Cтраница 2
Затем открывают масляный вентиль компрессора и заполняют картер маслом до середины смотрового стекла, следя, чтобы конец трубки оставался в банке ниже уровня масла; закрывают масляной вентиль и отсоединяют временный трубопровод. [16]
Затем во фланец на подающем патрубке завертывают бочонок О 1 / 2 с вентилем для ьыпуска воздуха из котла и устанавливают гидравлический пресс, после чего между гидравлическим насосом и котлом собирают временный трубопровод, присоединяя его к футорке, ввернутой во фланец левого коллектора. [17]
Поэтому, если один яз двух смонтированных к моменту пуска завода нагнетателей имеет привод от электродвигателя, необходимый отвод тепла при работе этого нагнетателя можно осуществить путем подачи части газа из напорного газопровода после нагнетателя через временный трубопровод, специально смонтированный для этой цели в газопроводе перед первичными холодильниками. [18]
Если-но какими-либо причинам постоянные трубопроводы к моменту проведения испытания котла окажутся не смонтированы, то для его наполнения обычно используют один из штуцеров с фланцем ( например, для предохранительного клапана), к которому подводят временный трубопровод для наполнения котла водой и трубопровод от гидравлического пресса. Спускную линию делают также временную. Трубы для наполнения котла водой, трубы от гидравлического пресса и трубы для спуска воды от котла до ближайшей запорной арматуры должны быть бесшовные, способные выдержать испытательное давление в котле. [19]
Во время опробования насосных агрегатов перекачиваемая жидкость подается на слив в приемный резервуар либо на сброс, причем в насосах, имеющих байпас - через байпасный трубопровод при закрытой задвижке на напорном трубопроводе; в насосах без байпаса - через временный трубопровод, присоединяемый к насосному агрегату за запорной задвижкой. [20]
Во время опробования насоса перекачиваемая жидкость должна подаваться в приемный резервуар или на сброс: в насосах, имеющих байпас, - через байпасный трубопровод ( при этом задвижка на напорном трубопроводе должна быть sja - крыта); в насосах без байпаса - через временный трубопровод. Постоянный напорный трубопровод должен быть отсоединен от насоса за его напорной задвижкой; давление в напорном трубопроводе не должно превышать рабочего давления насоса. После достижения удовлетворительных результатов производят испытание насосов под рабочей нагрузкой. [21]
Испытываемый трубопровод или аппарат присоединяют к гидравлическому прессу, насосу, компрессору или воздушной сети, создающим необходимое испытательное давление, через временный трубопровод с. Этот временный трубопровод до начала испытаний основного подвергают гидравлическому испытанию. [22]
До начала испытания компрессора с клапанами производят его опрессовку воздухом. Присоединяют к картеру временный трубопровод сжатого воздуха от воздушного компрессора, при закрытых нагнетательном и всасывающем вентилях обкатываемого компрессора и открытых вентилях у манометров и создают в картере компрессора давление сжатым воздухом до 9 81 108 Па. При этом давлении методом омыливания проверяют герметичность всех соединений компрессора и его трубопроводов и отмечают места утечки воздуха. [23]
Его монтируют из труб, прочность которых соответствует параметрам испытания. До пуска в работу временный трубопровод должен быть надежно закреплен и испытан. [24]
Вода для испытания должна подводиться к трубопроводу ( к пониженному его концу) по кратчайшему расстоянию от водоема. Для подводки воды прокладывается временный трубопровод обычно из газовых труб; диаметр подводящих труб определяется расчетом в зависимости от расстояния, на которое подается вода, и требуемой скорости наполнения испытываемого участка. [25]
Вода должна подводиться к пониженному концу наполняемого участка трубопровода. Для подводки воды обычно прокладывается временный трубопровод из газовых труб, диаметр которых определяется расчетом в зависимости от расстояния, на которое подается вода, и требуемой скорости наполнения испытуемого участка. [26]
Порядок заполнения системы аммиаком регламентирован правилами техники безопасности на аммиачных холодильных установках. Для присоединения цистерны прокладывается постоянный или временный трубопровод от разгрузочной площадки до вентиля системы, который предусматривается на коллекторе регулирующей станции или на линии, идущей от линейных ресиверов. Присоединение цистерны к соединительному трубопроводу выполняется с помощью съемного трубопровода. Перетекание из цистерны в систему происходит за счет разности давлений, зависящей от температуры наружного воздуха и первоначального вакуума в системе. Давление быстро выравнивается и для дальнейшего перетекания разность давлений должна поддерживаться работой компрессора. Перед пуском компрессора должен быть включен циркуляционный насос и пущена вода на конденсатор. При заполнении системы наблюдают за уровнем аммиака в линейном ресивере и в разгружаемой цистерне. [27]
Межтрубное пространство отсоединяют от подающего и обратного трубопроводов тепловой сети заглушками толщиной не менее 3 мм, устанавливаемыми во фланцевых соединениях. К корпусу подогревателя с помощью штуцера присоединяют временный трубопровод для заполнения межтрубного пространства водопроводной водой и для присоединения опрессовочного агрегата. На трубопроводе должны быть установлены вентиль и обратный клапан. После заполнения межтрубного пространства водой и полного удаления воздуха давление поднимают до рабочего ( давление в подающем трубопроводе тепловой сети в тепловом пункте) и выдерживают в течение времени, необходимого для осмотра корпуса ( не менее 10 мин), а также трубных решеток и трубок с целью выявления свищей и неплотностей вальцовки их в трубных решетках. Если из какой-либо трубки течет вода, то ее необходимо заменить, неплотности в местах соединения трубки с решеткой подвальцевать. После устранения дефектов производят повторное испытание на рабочее давление. Если при повторном испытании не обнаружено видимой течи и снижения давления, то давление поднимают до 1 25 рабочего. [28]
![]() |
Крепление шлангов батареи из ребристых труб к стойке.| Схема группового испытания аммиачных пристенных батарей. [29] |
Обычно испытывают сразу все батареи, собранные в одной камере. Для проведения таких испытаний в камере рядом с батареями прокладывают временный трубопровод, подключаемый к воздушному компрессору. [30]