Стальной технологический трубопровод
Cтраница 1
Стальные технологические трубопроводы испытывают на прочность и на плотность. Испытательное давление выдерживают в течение 5 мин, после чего снижают до рабочего. При испытании трубопроводов на плотность испытательное давление должно быть равно рабочему. Пневматическое испытание трубопроводов на плотность производят только после предварительного испытания их на прочность любым методом. Пневматическое испытание производят воздухом или инертным газом. Для испытания рекомендуется использовать действующие источники воздуха или инертного газа от эксплуатируемых компрессоров или воздухогазодувок. [1]
При проектировании стальных технологических трубопроводов влиянием сейсмических нагрузок и гидравлических ударов, как правило, пренебрегают. [2]
Пневматическое испытание стальных технологических трубопроводов на прочность и на плотность производят воздухом или инертным газом. Пневматическое испытание трубопроводов на плотность производится только после предварительного испытания их на прочность любым методом. [3]
Применяемые для стальных технологических трубопроводов трубы, фасонные соединительные детали, фланцы, прокладки и крепежные изделия по качеству и технической характеристике материала должны отвечать требованиям соответствующих государственных и отраслевых стандартов или специальных технических условий. [4]
Применяемые для стальных технологических трубопроводов трубы, фасонные соединительные детали, фланцы, прокладки и крепежные изделия по качеству и технической характеристике материала должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов, действующих нормалей машиностроения или специальных технических условий. [5]
Индустриальный метод монтажа стальных технологических трубопроводов предусматривает выполнение на монтажной площадке и непосредственно на монтируемом объекте укрупненной сборки в блоки сборочных единиц трубопроводов и их установки в проектное положение. [6]
При изготовлении и монтаже стальных технологических трубопроводов, включая заготовительные, сборочно-сварочные и контрольные операции, должны соблюдаться условия, предусмотренные рядом нормативных документов. [7]
Настоящие Руководящие указания распространяются на все стальные технологические трубопроводы нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, транспортирующие жидкие и газообразные неагрессивные и агрессивные среды ( включая огне-взрывоопасные и сжиженные газы) в пределах рабочих давлений от 0 01 кгс / см2 ( вакуум) до 100 кгс / см2 и рабочих температур от - 150 до 700 С. [8]
Настоящие Руководящие указания распространяются на все стальные технологические трубопроводы нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, транспортирующие жидкие и газообразные неагрессивные и агрессивные среды ( включая огне-взрывоопасные и сжиженные газы) в пределах рабочих давлений от 0 01 кгс / см2 ( вакуум) до 100 кгс / см2 и рабочих температур от - 150 до 700 С. [9]
 |
Приварные детали стальных трубопроводов. [10] |
Основные марки стали, из которых изготавливаются стальные технологические трубопроводы, приведены ниже. [11]
Для того, чтобы смонтировать 1 т стальных технологических трубопроводов, необходимо помимо труб израсходовать в среднем различных деталей и арматуры в количестве до 22 % его массы. [12]
Механическими испытаниями сварных образцов, вырезанных на стальных технологических трубопроводов, выполненных в соответствии с нормативной документацией Минмонтажспецстроя, помимо испытаний, приведенных выше, предусматривается оценка при температуре 20 С ударной вязкости металла шва трубопроводов I категории, работающих под давлением 1 - 10 МПа, с толщиной стенки 12 мм и более. [13]
В 1969 г. Мшшонтажспецстроем утвержден эталон деталировочных чертежей стальных технологических трубопроводов, работающих при давлении 100 кгс / см2 ( МСП 183 - 68), который позволит унифицировать объем и характер разработки деталировочных чертежей. [14]
В Технических указаниях по проектированию, монтажу и испытанию стальных технологических трубопроводов промышленности синтетического каучука это положение уточняется следующим образом. Для трубопроводов, транспортирующих СДЯВ, дымящиеся кислоты, продукты с токсическими свойствами, горючие газы, сжиженные газы ( независимо от упругости паров) и ЛВЖ ( независимо от температуры кипения), разрешается только надземная прокладка. Допускается прокладка к насосам всасывающих трубопроводов для перечисленных сред в непроходных каналах, засыпаемых песком и перекрываемых плитами. [15]
Страницы: 1 2