Cтраница 1
Внутрипромысловые трубопроводы для нефти и нефтепродуктов могут устраиваться подземными и надземными. Совместно с нефтепродуктопроводами допускается прокладка паро -, тепло - и глинопроводов и водоводов заводнения нефтяных пластов с тем условием, что через каждые 300 м будут выполнены глиняные перемычки. [1]
Внутрипромысловые трубопроводы испытывают целиком, а внешнепромысловые - транзитные - отдельными участками, протяженность которых зависит от местных условий: профиля местности, наличия водоемов, удобства спуска при продувке газа или воды, а также допускаемого статического давления в трубопроводе и мощности насоса, применяемого при опрессовке. [2]
Диагностику внутрипромысловых трубопроводов проводят с применением портативных приборов неразрушающего контроля, передвижных лабораторий дефектоскопии и в стационарных лабораториях с необходимым приборным обеспечением. [3]
Деформации внутрипромысловых трубопроводов и межпромысловых коллекторов создают серьезную опасность возникновения аварийных ситуаций, так как превышена предельная прочность металлов вследствие недопустимых изгибов. [4]
Диагностику внутрипромысловых трубопроводов проводят с применением портативных приборов неразрушающего контроля, передвижных лабораторий дефектоскопии и в стационарных лабораториях с необходимым приборным обеспечением. [5]
Эксплуатационные стояки магистральных и внутрипромысловых трубопроводов должны быть надежно защищены от разрушающего воздействия подвижек ледовых полей. [6]
Длительная практика эксплуатации внутрипромысловых трубопроводов, предназначенных для транспортировки сточных девонских и пресных вод Туймазинского нефтяного месторождения, показывает, что целесообразно проводить работы по защите от внутренней и внешней коррозии. [7]
Если проблема защиты внутрипромысловых трубопроводов от коррозионно-механического растрескивания появилась впервые, то для магистральных нефтепроводов в этом направлении накоплен большой опыт, так как для них - это характерный вид коррозионного разрушения. [8]
В повышении надежности работы внутрипромысловых трубопроводов, экономии металлов и сокращении потерь нефти, газа и нефтепродуктов перспективной представляется замена стальных труб неметаллическими, в частности, пластмассовыми. [9]
Нормирование расхода материалов в процессе эксплуатации внутрипромысловых трубопроводов осуществляется аналогично нормированию для производственных зданий и сооружений. При этом основным видом нормируемого расхода материалов для ремонта являются стальные трубы. Большая часть работ, связанных с ремонтом трубопроводного транспорта, относится к капитальному ремонту. Капитальный ремонт внут-рипромыслового трубопровода во многих случаях сводится к практически полной замене существующих конструкций на новые. [10]
В России потери нефти в результате нарушения целостности магистральных и внутрипромысловых трубопроводов достигают огромных величин и колеблются, по оценкам разных исследователей, в довольно широком диапазоне. [11]
На территории Российской Федерации эксплуатируется более 350 тыс. км внутрипромысловых трубопроводов, на которых ежегодно отмечаются массовые случаи инцидентов, связанных с повреждением трубопроводов и локальной разгерметизацией. [12]
Рассматриваются вопросы, связанные с магнитной съемкой и обнаружением напряженных участков внутрипромысловых трубопроводов. [13]
Во второй главе осуществлен краткий обзор методов и средств контроля и диагностирования внутрипромысловых трубопроводов. [14]
Процесс добычи нефти, главная цель которого получение товарной нефти для потребителя, заключается в извлечении скважиннои продукции, ее транспорта по внутрипромысловым трубопроводам, разделении на нефть, газ и воду и их целесообразное использование. В процессе нефтедобычи в составе скважиннои продукции поступает попутный газ, который зачастую сжигают на промыслах, что приводит к необоснованным потерям углеводородного сырья и ущербу экологии всего региона. Известен путь рационального использования нефтяного газа - подача его в магистральный газопровод. Для этого необходима очистка и осушка газа до показателей, соответствующих нормативам газопровода, с применением комплекса сооружений и технологических схем извлечения водяных паров и углеводородных компонентов, способных в условиях трубопровода конденсироваться. Осушку газа производят с помощью жидких ( абсорбционный способ), твердых ( адсорбционный способ) поглотителей, низкотемпературной сепарации и конденсации. Абсорбенты ( гликоли, растворы хлористого кальция и лития), адсорбенты ( оксид алюминия, силикагель, цеолиты) регенерируются в комплексах для осуществления десорбционных процессов. [15]