Cтраница 2
Винтовые насосы достаточно эффективны при добыче высоковязкой нефти, но в то же время нефть с высоким содержанием песка приводит к быстрому износу внутрипромысловых трубопроводов. [16]
Добыча нефти с большим содержанием песка приводит к проблемам не только в процессе эксплуатации скважин, но и при транспортировании скважинной жидкости по внутрипромысловым трубопроводам. Известно, что при движении потока с высоким содержанием механических частиц по нижней стенке трубы образуется абразивная канавочная полость. В конечном счете, снижение прочностных характеристик стенок трубы приводит к порывам внутрипромысловых коммуникаций и к существенному загрязнению окружающей среды и потерям нефти. [17]
Из буферного хранилища пропановый насос 24 по трубопроводу жидкого газа 15 откачивает часть сжижен ных газов газобензиновому заводу, а другая часть по магистральному напорному внутрипромысловому трубопроводу 26, под давлением 40 - 50 атм, проходит в отводы 27 к устьям нефтяных скважин. Далее сжиженный газ, з смеси с выносимой из скважин продукцией пласта, поступает через возвратные трубопроводы 32 на объекты 1 сброса нефти и затем на установку подготовки нефти. [18]
Кардинально решить проблему защиты труб нефтяного сортамента, водо-газопроводных, паропроводных и повысить срок службы трубопроводов в неф-тегазопромысловых агрессивных средах, по крайней мере, на порядок можно путем применения эмалированных труб, начиная с насосно-компрессорных и обсадных для скважин, внутрипромысловых трубопроводов и кончая магистральными нефте - и газопроводами. [19]
Решение этих вопросов достигается посредством детального анализа многочисленных вариантов прогнозных термогидродинамических расчетов режимов эксплуатации трубопроводов. Стоит отметить как определенный недостаток, что термогидродинамические расчеты режимов внутрипромысловых трубопроводов все еще делаются независимо от последующих расчетов расходов ингибиторов гидратообразования. Таким образом, термогидравлический расчет проводится приближенно, без учета дополнительного количества жидкости, вносимой в трубопровод для предупреждения гидратообразования; это обстоятельство может влиять на качество проектирования длинных и сверхдлинных шлейфов например, на Бованенковском месторождении проектируются шлейфы длиной до 30 км. Следовательно, в ряде случаев необходимо ставить и решать соответствующую сопряженную термогидродинамическую задачу. [20]
На 18 скважинах разных месторождений построены и введены в эксплуатацию выкидные линии общей протяженностью более 10 км, проложены внутрипромысловые трубопроводы протяженностью более 25 км и около 5 км водоводов в системе ПДД из стеклопластиковых ( СПТ) труб диаметром 114 и 159 мм. [21]
На 18 скважинах разных месторождений построены и введены в эксплуатацию выкидные линии общей протяженностью более 10 км, проложены внутрипромысловые трубопроводы протяженностью более 25 км и около 5 км водоводов в системе ППД из стеклопластиковых ( СПТ) труб диаметром 114 и 159 мм. [22]
На 18 скважинах разных месторождений построены и введены в эксплуатацию выкидные линии общей протяженностью более 10 км, проложены внутрипромысловые трубопроводы протяженностью более 25 км и около 5 км водоводов в системе ПДД из стеклопластиковых ( СПТ) труб диаметром 114 и 159 мм. [23]
Особенностью парафинистых нефтей является появление аномальной вязкости при низких температурах, что значительно затрудняет перекачку. Для рациональной организации внутрипромыслового транспорта большое значение имеет способность нефти к образованию стойких эмульсий. Степень изученности влияния различных факторов на стойкость нефтяных эмульсий позволяет при проектировании внутрипромыслового трубопровода предусмотреть необходимые меры по предотвращению эмульгирования нефтей во время транспортировки. [24]
Вывод насыщенной жидкости прошедшей три ступени контакта осуществляется из первого элемента. В промышленном аппарате очевидно эта жидкость должна быть подана в нижнюю жидкостную часть сепаратора устанавливаемого после контактора. Этот сепаратор необходим, т.к. при таких высоких линейных скоростях ( 10 - 15 м / сек), которые могут иметь место в контакторе, если его выполнить в диаметре обычного внутрипромыслового трубопровода ( 300 - 400 мм), высокоэффективная сепарация невозможна. [25]
Здесь происходит отделение воды и тяжелых углеводородных фракций ( газового конденсата) с помощью сепараторов или установки сайклинг-процесса. Для поддержания пластового давления в месторождение закачивается газ не только для выделения конденсата, но и дополнительно для замещения массы отобранного конденсата. Окончательную осушку, обработку газа и стабилизацию конденсата производят с помощью систем и технологических средств ОПС или централизованно на УКПГ. Транспортировку газа и конденсата по внутрипромысловым трубопроводам осуществляет служба ЛПУ. [26]
Износ оборудования, обусловленный его естественным физическим старением, приводит к росту аварийных ситуаций на промысловых объектах. Например, 65 % трубопроводов находится в предаварийном состоянии и нуждается в немедленной замене. Всего же требуется заменить 80 % всех внутрипромысловых трубопроводов. В режиме, близком к аварийному, работают многие водоводы. [27]
На стадиях испытания, освоения, бурения эксплуатационных скважин и скважин для ППД количество отходов, как и изъятие земель из хозяйственного использования, резко возрастает. Это связано с возрастанием плотности размещения скважин на территории, увеличением притоков нефти, которая сливается в резервуары. Здесь очень важно минимизировать землеемкость за счет укрупнения кустовых площадок и снижения площадей, занятых промысловыми коммуникациями. Рационализация размещения кустов скважин позволяет кроме сокращения отводов земель снизить экологический риск от возможных аварий на внутрипромысловых трубопроводах. [28]
По данным МПР России и РО Гринпис, потери нефти и нефтепродуктов за счет аварийных ситуаций колеблются от 17 до 20 млн т ежегодно, что составляет около 7 % объемов добываемой в России нефти. России, не считая экологического, составляет 3 - 4 млрд долл. Ежегодно происходит более 60 категоризированных аварий, а с учетом промысловых эта цифра возрастает до 20 тыс. случаев с соответствующими экологическими последствиями. Только на территории Ханты-Мансийского АО ежегодно на землю попадает до 2 млн т нефти вследствие значительного износа внутрипромысловых трубопроводов с частотой 1 5 - 2 0 разрыва на 1 км. [29]
Комплекс предприятий ОАО Оренбургнефть включает в себя большое число производств, задачей которых является реализация запланированной системы разработки нефтяных месторождений. Главными объектами этого комплекса являются добывающие и нагнетательные скважины, промысловые коммуникации и объекты по снабжению системы ППД водой, технологической обработке продукции скважин. Процессы эксплуатации скважин-ного и внутрипромыслового оборудования сопровождаются многочисленными осложнениями, ухудшающими показатели разработки нефтяных месторождений и экологическую безопасность нефтепромысловых объектов. Наиболее распространенными видами осложнений являются многочисленные заколонные перетоки агрессивных пластовых флюидов с их попаданием в пресноводные комплексы и преждевременный выход из строя в результате коррозии оборудования скважин и внутрипромысловых трубопроводов. [30]