Загрузочный трубопровод
Cтраница 2
Когда лактам полностью растворится и готов к передаче в автоклав, открывают на растворителе сдувочный и выпускной вентили. Затем медленно открывают загрузочный вентиль на автоклаве; оставшееся в автоклаве после предыдущей полимеризации избыточное давление спускают через загрузочный трубопровод, фильтр для лактама и слой лактама, находящийся в растворителе, в сдувочный вентиль растворителя. Последующие операции на растворителе и автоклаве при заполнении его растворенным лактамом осуществляются так же, как было описано выше для автоклава, вновь пускаемого в производство. [16]
 |
Блок приготовления промывочной жидкости БПР. [17] |
Нижняя часть каждого бункера неподвижная с коническим днищем; верхняя часть подвижная. Неподвижная и подвижная части бункера соеди пены с помощью резинотканевого уплотнения. На подвижной части смонтированы воздушный матерчатый фильтр 6, фиксатор, который фиксирует подвижную часть бункера в рабочем положении, предохранительный клапан, загрузочный трубопровод 7 и манометр. [18]
Этим одновременно достигается и дробление материала. Кроме указанных способов, загрузка может осуществляться при помощи перекачки пасты специальным насосом с регулируемой подачей ( фиг. Перед всасыванием продукта в насос он перемешивается специальной мешалкой, заканчивающейся шнековым прессом. Спрессованная масса входит в насос, выдавливается им в загрузочный трубопровод и через вентиль проходит в вакуумную сушилку. Материал, находящийся в загрузочном трубопроводе, образует затвор между атмосферой и вакуумным пространством. [19]
Этим одновременно достигается и дробление материала. Кроме указанных способов, загрузка может осуществляться при помощи перекачки пасты специальным насосом с регулируемой подачей ( фиг. Перед всасыванием продукта в насос он перемешивается специальной мешалкой, заканчивающейся шнековым прессом. Спрессованная масса входит в насос, выдавливается им в загрузочный трубопровод и через вентиль проходит в вакуумную сушилку. Материал, находящийся в загрузочном трубопроводе, образует затвор между атмосферой и вакуумным пространством. [20]
Блок состоит из основания, двух цилиндрических телескопических бункеров, гидравлического смесителя эжекторного типа, тарельчатого питателя и пневмоэжектора. Нижняя часть бункера - неподвижная, с коническим днищем, верхняя - подвижная. Подвижная часть соединяется с неподвижной с помощью уплотнения из резинотканевого материала. Уплотнение прикреплено к подвижной и неподвижной частям бункера. На подвижной части предусмотрены воздушный фильтр, фиксирующий механизм, предохранительный клапан, загрузочный трубопровод и манометр. [21]
Монтаж блока на буровой производят в соответствии с инструкцией по монтажу и эксплуатации. Вначале устанавливают блок на металлическом фундаменте и закрепляют его. Гидравлическое смесительное устройство размещают на одной из емкостей циркуляционной системы и закрепляют болтами. Затем к патрубку крепят один конец соединительного шланга, а второй - к штуцеру питателя БПР. После этого монтируют лестницу и перила на силосах блока. Телескопические си л осы устанавливают в рабочее положение с помощью сжатого воздуха, подаваемого в верхнюю часть силоса через загрузочный трубопровод. В крайнем верхнем положении подвижную часть силоса фиксируют с помощью специальных устройств. Перевод из рабочего положения в транспортное производится с помощью лебедки. Краткая техническая характеристика блоков приведена ниже. [22]
 |
Шнек-пресс для загрузки пастообразных влажных материалов в вакуум.| Двухцилиндровый насос для па сты, питающий вакуумную сушилку. [23] |
После этого загрузочный механизм 1 поворачивается на 180, и материал из ячейки попадает в вакуумное пространство. Таким образом, здесь запорным органом служит поворотный механизм. При возвращении ячейки в исходное положение в нее сразу начинает засасываться материал. Количество подаваемого материала регулируется изменением частоты вращения поворотного механизма. На рис. 448 показан шнековый пресс для введения пасты в систему без запорного органа. Этим одновременно достигается и дробление материала. Перед всасыванием продукт перемешивается специальной мешалкой со шнековым прессом. Спрессованная масса входит в насос, выдавливается им в загрузочный трубопровод и через вентиль проходит в вакуумное пространство. [24]
Страницы: 1 2