Рассольный водяной трубопровод
Cтраница 2
Гидравлическое испытание водяных и рассольных трубопроводов проводят после удовлетворительных результатов испытаний аммиачных или фреоновых полостей аппаратов. Рассольные и водяные трубопроводы и соответствующие полости аппаратов, насосов и арматуры, у которых они смонтированы, испытывают одновременно. [16]
К сварке и прихватке стыков аммиачных, фреоновых и рассольных трубопроводов допускаются только сварщики, сдавшие испытания в соответствии с Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков для допуска их к ответственным сварочным работам, утвержденными Госгортехнадзором, и имеющие соответствующие удостоверения. Для сварки и прихватки рассольных и водяных трубопроводов сдача сварщиком испытаний по правилам Госгортехнадзора не требуется. [17]
 |
Уплотнительные поверхности фреоновых, аммиачных и рассольных, водяных фланцев. [18] |
Такие фланцы изготовляют из Ст. Их применяют в холодильных установках для рассольных и водяных трубопроводов. [19]
Каждый смонтированный трубопровод испытывают под давлением на герметичность. Аммиачный нагнетательный трубопровод проверяют воздушным давлением на 18 ати, всасывающий трубопровод-на 12 ати, рассольные и водяные трубопроводы - гидравлическим давлением на 6 ати. [20]
 |
Схема укладки набивки в сальниковую камеру аммиачной запорной арматуры. [21] |
По окончании ревизии и притирки уплотнительных поверхностей арматуру собирают, устанавливают новые прокладки вместо поврежденных и набивают сальники. На аммиачных вентилях устанавливают прокладки из паронита УВ-10 толщиной не более 2 5 мм, смазанного веретенным маслом А 2, смешанным с графитовым порошком, а на задвижках и вентилях, предназначенных для монтажа на рассольных и водяных трубопроводах, - прокладки из листовой резины толщиной 3 - 4 мм. Для уплотнения сальников аммиачных вентилей применяют хлопчатобумажную или асбестовую прографи-ченную набивку. [22]
 |
Схема проверки пря - стыка не должен превышать 1 мм молинейности стыка двух труб. для труб диаметром до 10Q MM. [23] |
Прихватка собираемых деталей или узлов трубопроводов - ответственная операция, которую должен выполнять сварщик, имеющий квалификацию не ниже допускаемой для сварки трубопроводов соответствующей категории. Лучше всего, когда прихватку выполняет тот же сварщик, который будет сваривать детали или трубопроводы. Для прихватки применяют электроды или сварочную проволоку той же самой марки, что и для сварки стыков. Например, аммиачные, фреоновые, рассольные и водяные трубопроводы, а также аммиачные и рассольные охлаждающие приборы из углеродистых труб прихватывают и сваривают ручной электродуговой сваркой с применением электродов марки Э-42 диаметром 3 мм. Прихватку стыков труб, свариваемых полуавтоматической сваркой, производят электродами Э-42 А диаметром 3 мм. [24]
Агрегатированную машину устанавливают и крепят на фундаментах. Подсоединяют газовые и жидкостные трубопроводы. Подключают оборудование к электросети. В процессе монтажа последовательно устанавливают и закрепляют на фундаментах, опорах, подвесах, стойках, кронштейнах агрегаты, отдельные виды оборудования и аппараты, охлаждающие приборы и соединяют их аммиачными газовыми и жидкостными трубопроводами. Монтируют манометровые и вспомогательные аммиачные линии, включая линии предохранительных клапанов, прокладывают и собирают рассольные и водяные трубопроводы. [25]
Аммиачные установки на плотность проверяются воздухом, хладоновые - азотом, рассольные - водой. Для создания пробного давления в аммиачных установках применяют передвижные воздушные компрессоры, азот для испытания хладоновых установок берут из баллонов. Гидравлическое испытание рассольных систем производят ручным гидравлическим насосом. Испытание крупных установок производят отдельными участками, отключая их от остальной системы заглушками. Сомнительные в отношении утечек места - сальники, фланцевые соединения, сварные швы - проверяются с помощью нанесения мыльного раствора. В местах пропуска образуются легко заметные пузыри. После успешного завершения испытания на плотность вся система должна быть очищена от окалины, случайных загрязнений. Для этого делается продувка путем быстрого открывания продувочных вентилей, установленных в нижних точках системы. Продувка производится несколько раз, до тех пор, пока в струе выходящего воздуха перестанут обнаруживаться загрязнения, оседающие на картоне или марле, помещенных против струи выходящего воздуха. Продувку ведут давлением 0 6 - 0 8 МПа. Рассольные и водяные трубопроводы очищают промывкой. Хладоновые трубопроводы продувают азотом. Медные трубопроводы малых фреоновых установок, подвергшиеся отжигу, травлению, промывке и осушке перед монтажом, очистки продувкой не требуют. [26]
Страницы: 1 2