Пластмассовый трубопровод

Cтраница 1

Пластмассовые трубопроводы должны быть закреплены жестко, но так, чтобы дополнительная нагрузка была минимальной. [1]

Пластмассовые трубопроводы - обладают следующими преимуществами перед трубопроводами из традиционных материалов. Они не подвержены электрохимической коррозии, которая создает значительные осложнения при эксплуатации металлических трубопроводов, изготовленных даже из наиболее коррозионностойких металлов. Потери давления на трение в пластмассовых трубах благодаря их гладкой внутренней поверхности приблизительно на 30 % меньше, чем в стальных и чугунных трубах, поэтому пропускная способность пластмассовых труб данного условного прохода примерно соответствует пропускной способности стальной трубы следующего по номиналу условного прохода. На внутренней поверхности пластмассовых труб даже при наличии в транспортируемой среде значительного количества минеральных веществ практически отсутствуют отложения, что не приводит к потере напора во времени и позволяет снизить расчетные величины напора и мощности насосов. Гидравлические удары в пластмассовых трубопроводах значительно слабее из-за более низкого модуля упругости материала труб. [2]

Пластмассовый трубопровод в условиях эксплуатации работает в определенном интервале температур. [3]

Классификация труб из полимерных материалов. [4]

Пластмассовые трубопроводы обладают следующими преимуществами. Они не подвержены электрохимической коррозии, которая создает значительные осложнения при эксплуатации металлических трубопроводов. [5]

Пластмассовые трубопроводы применяют при строительстве подземных распределительных газопроводов для - транспортирования природных и попутных углеводородных газов. При этом применяются полиэтиленовые трубы по ГОСТ 18599 - 73 низкого давления ( ПЭНД) с толщиной стенки не менее 3 мм, высокого давления ( ПЭВД) с толщиной стенки не менее 6 мм, а также трубы из непластифицированного поливинилхлорида ( ПВХ) по ТУ 6 - 19 - 231 - 83 с толщиной стенки. Тип и диаметр пластмассовых труб назначаются проектом в зависимости от рабочего давления газа в газопроводе. [6]

Пластмассовые трубопроводы следует оберегать также от воздействия высоких температур, что может привести к потере жесткости или к воспламенению трубопровода. [7]

Изменение допускаемых кольцевых напряжений полиэтиленовой трубы в зависимости от рабочей температуры при эксплуата -. ции в течение длительного времени. [8]

Пластмассовые трубопроводы имеют более низкий, чем у стали, модуль упругости, а следовательно, меньшую жесткость. [9]

Пластмассовые трубопроводы должны быть закреплены жестко, но так, чтобы дополнительная нагрузка была минимальной. Особенно нужно помнить о необходимости компенсирования удлинения трубопровода, происходящего вследствие изменения температуры. [10]

Пластмассовые трубопроводы следует монтировать при наиболее высокой температуре воздуха в помещении, обеспечивающей меньший продольный изгиб трубопровода. Накидные гайки резьбовых соединений трубопроводов завертывают специальными ключами с применением внутренних резиновых уилогнигельных прокладок. Пластмассовые детали с накидными гайками, снятыми во время монтажных работ ( при замене санитарных приборов я т.п.), как правило, вторично не используют. [11]

Пластмассовый трубопровод в условиях эксплуатации работает, как правило, в определенном интервале температур. [12]

Пластмассовые трубопроводы более долговечны, чем стальные или чугунные, поскольку они не подвержены электрохимической коррозии. [13]

Пластмассовые трубопроводы прокладывают только при положительной температуре. Отдельные трубы на бровке монтируют в плети, а затем опускают в траншеи, где плети соединяют между собой. [14]

Пластмассовые трубопроводы должны эксплуатироваться только в рабочем диапазоне давлений и температур передаваемых сред. При необходимости транспортирования по трубопроводу среды с температурой выше расчетной ( в пределах допустимого) требуется предусмотреть усиление креплений вплоть до создания сплошных опор. [15]

Страницы: 1 2 3 4