Труд - технолог
Cтраница 2
Существующие в настоящее время методики расчета технологических режимов играют существенную роль, облегчая труд технологов при проектировании технологических - процессов обработки деталей. Однако они не учитывают всего многообразия вариантов технологических процессов в условиях реального производства. В подавляющем большинстве случаев определяется какой-либо один технически возможный режим без серьезного технико-экономического анализа. [16]
Разработка технологических процессов должна выполняться в максимально сжатые сроки, для чего необходима продуманная организация труда технологов, четкое планирование их работы и широкое применение параллельно последовательного порядка проектирования конструкции, технологических процессов и специального оснащения. [17]
Широкое применение вычислительной техники является одним из основных направлений ускорения технологической подготовки производства, позволяющей значительно облегчить труд технологов и поднять на более высокий научный уровень технологические разработки. [18]
Предлагаемые нормативы имеют целью дать единую систему определения допусков на размеры и припусков на обработку, облегчить труд технолога при установлении этих величин и дать систематизированный цифровой материал, необходимый для расчетов. [19]
 |
Схема основных направлений автоматизации проектирования с помощью ЭВМ. [20] |
При разработке АПТП механической обработки имеют место следующие методы решения технологических задач: 1) индивидуальный метод моделирования труда технолога; 2) метод групповой обработки; 3) метод типизации технологических процессов; 4) метод направленного отбора; 5) метод многоступенчатого синтеза. Первый метод основан на моделировании действия технолога и носит частный характер для одной детали. [21]
Таким образом, успешное выполнение больших задач в области механизации и автоматизации сборки радиоаппаратуры и изделий электронной вычислительной техники возможно лишь при широкой кооперации труда технологов и конструкторов, научных работников, специалистов по автоматике, вычислительной технике и отраслям знаний, смежных с ними. [22]
Кроме задач кодирования и обработки геометрической информации, при использовании схемы классификации как основы для расчетов на ЭВМ возникают и чисто технологические задачи - формальное описание труда технолога при проектировании технологических карт, а также разработка таких способов группирования и типизации технологических процессов и деталей, которые учитывают специфику проектирования технологии на ЭВМ. [23]
В заключение необходимо подчеркнуть, что успешное решение всего комплекса рассмотренных технологических проблем возможно лишь при дальнейшем укреплении связи науки с производством; исключительное значение также приобретает широкая кооперация труда технологов, конструкторов, специалистов в области автоматики и экономики производства. [24]
Проведенный анализ режимов резания на различных видах оборудования в конкретных производственных условиях позволил установить, что действительные режимы в большинстве случаев отличаются от тех, которые рекомендуется различными справочными материалами [33] и др. Существовавшие и существующие до настоящего времени методики расчета режимов резания сыграли и продолжают в ряде случаев играть весьма существенную роль, облегчая труд технологов при проектировании технологических процессов обработки деталей. [25]
В ходе разработки технологических процессов часто приходится давать изображение чертежа ( эскиза) детали в меньшем, чем на конструкторском чертеже, масштабе. Для облегчения труда технологов, для этой цели могут быть использованы специальные приборы - пантограф - или проектор. Такие приборы целесообразно иметь в каждом технологическом подразделении. [26]
Использование ОМТРМ облегчает труд технолога и позволяет избежать ошибок при разработке технологического процесса. [27]
Для разработки прогрессивных технологических процессов и нормативов технологи должны располагать рядом справочных и руководящих материалов. Последние помогают улучшить организацию труда технологов, сократить затраты времени на разработку технологических процессов, сократить цикл подготовки и освоения новых производств. [28]
Система кодирования должна быть простой. Для составления кодов не должен применяться высококвалифицированный труд технологов и математиков. Перспективны ведущиеся теперь работы по созданию автомата для чтения чертежей. [29]
Однако при большой номенклатуре сложных деталей применение подобного рода классификаторов наладок требует значительных затрат труда технолога и вызывает трудности. Для упрощения решения этой задачи в качестве одного из вариантов может быть предложена методика, разработанная в ЛИТМО и внедренная в автоматном цехе Ленинградского оптико-механического объединения. [30]
Страницы: 1 2 3