Cтраница 3
ЕСТД предусматривает широкое применение типовых технологических процессов; сокращение объема разрабатываемой технологической документации, повышение производительности труда технологов; упорядочение номенклатуры и содержания форм документации общего назначения ( карты технологического процесса и углубления специализации); установление правил оформления технологических процессов для производства заготовок и деталей методами горячей и холодной штамповки, механической, термической и термохимической обработки, а также с помощью сварочных, сборочно-сва-рочных, слесарно-сборочных и клепальных работ; разработку систем нормативов основного и вспомогательного производства, учета и анализа применяемости и использования технологического оснащения, подготовки первичной производственной, технической документации, внесения и оформления уточнений и изменений. [31]
Одной из главных задач технологии машиностроения является изучение закономерностей протекания технологических процессов и выявление параметров, воздействуя на которые можно интенсифицировать производство и повысить его точность. Знание этих закономерностей является основным условием рационального проектирования технологических процессов и применения электронных вычислительных машин, обеспечивающих сокращение сроков проектирования, облегчение труда технологов, и получение оптимальных вариантов проектируемых технологических процессов. Лишь на базе этих закономерностей может решаться задача автоматизации производства. В каждом конкретном случае принятый вариант автоматизации должен подтверждаться точными технологическими и экономическими расчетами. [32]
Совершенствование технологических процессов изготовления деталей РЭА ведется для повышения производительности труда и снижения себестоимости деталей. Автоматизация труда технолога позволяет определить оптимизированные технические условия, выполнения основных операций для формирования заданных качеств детали, что невозможно сделать при безмашинной разработке ТП. Под комплексной автоматизацией выполнения ТП подразумевают выполнение основных и вспомогательных операций ТП на автоматической системе оборудования без вмешательства человека. [33]
В подготовке производства новых изделий, во внедрении новейшей техники, прогрессивных технологических процессов, всего нового, что рождается в институтах, конструкторских бюро, на заводах, что создается новаторами и изобретателями, ведущая роль принадлежит технологам. Совершенствование технологии производства предъявляет и новые, повышенные требования к деятельности технологов. Сложен и многогранен труд технологов на современных предприятиях, велико значение научной его организации. Однако такие вопросы, как содержание труда технологов, место и роль их на производстве, общие требования, предъявляемые к технологическим процессам, повышение квалификации технологов, д / э настоящего времени еще не освещались достаточно широко в научно-технической литературе. [34]
При чистовой обработке очень важно установить режимы резания для получения заданной чистоты поверхности. Следует составлять специальные графики, позволяющие подбирать режимы резания при различных работах. Разработка подобных графиков значительно сокращает труд технологов. На основании большого количества наблюдений, проведенных на Уралмашзаводе, в табл. 30 приведены рекомендации, которыми следует руководствоваться при назначении класса чистоты поверхности обрабатываемой детали. [35]
Для выпуска деталей мелкими сериями важным может быть механизация труда технологов на основе типовой или заводской технологии. Однако использование станков с ПУ требует оптимизации операций и в мелкосерийном производстве. Специфические особенности проектирования имеют место например, при групповой обработке деталей и на станках с ПУ, которые необходимо учитывать для моделирования процессов. [36]
Решение таких уравнений не представляет труда. Необходимо только сделать ряд подстановок. Значительно большие трудности возникают с получением соответствующей информации, то есть с определением коэффициентов наследования. Тем не менее затраты труда технологов вполне окупаются, так как именно выявление наследственных связей и обладание сведениями о них составляют многие секреты машиностроительных фирм. [37]
В подготовке производства новых изделий, во внедрении новейшей техники, прогрессивных технологических процессов, всего нового, что рождается в институтах, конструкторских бюро, на заводах, что создается новаторами и изобретателями, ведущая роль принадлежит технологам. Совершенствование технологии производства предъявляет и новые, повышенные требования к деятельности технологов. Сложен и многогранен труд технологов на современных предприятиях, велико значение научной его организации. Однако такие вопросы, как содержание труда технологов, место и роль их на производстве, общие требования, предъявляемые к технологическим процессам, повышение квалификации технологов, д / э настоящего времени еще не освещались достаточно широко в научно-технической литературе. [38]
Применение ЭВМ как средства проектирования технологии не противоречит использованию типовых технологических процессов. Оба мероприятия дополняют друг друга. Оптимизация технологических процессов на основе использования ЭВМ позволяет повысить производительность в массовом производстве. В мелкосерийном производстве ЭВМ ускоряет и оптимизирует технологические разработки, облегчает труд технологов, особенно при использовании станков с программным управлением. Машина не может полностью заменить человека при проектировании технологических процессов; за ним остаются такие творческие действия, как анализ исходных данных, выбор принципиальных решений и метода решения задачи, а также внесение изменений по ходу проектирования. [39]
ЭВМ применяется на многих этапах технологического проектирования, однако не во всех случаях это целесообразно. Необходимо установить рациональную область использования ЭВМ. В крупносерийном производстве на первый план встают вопросы оптимизации процессов. В условиях обработки деталей небольшими сериями главным может быть механизация труда технологов на основе заводской или типовой технологии. Однако тенденция широкого использования станков с ЧПУ требует также оптимизации технологии и в мелкосерийном производстве. [40]
Выполнение технической подготовки производства в минимально короткие сроки в большой степени зависит от решения технологических задач и связанных с ними организационных вопросов. Проектирование процессов механосборочного производства и проектирование и изготовление оснастки составляют 60 - 80 % трудоемкости и стоимости технологической подготовки. Типизация технологических процессов с широкой нормализацией и унификацией деталей и узлов является основой ускорения подготовки производства и разработки легкопереналаживаемых средств механизации и автоматизации. Проектирование технологических процессов в обычных условиях требует больших затрат труда, времени и высокой квалификации. При этом достижение оптимальных решений затруднено, а в большинстве случаев вообще невозможно. Автоматизация проектирования технологических процессов с использованием электронных вычислительных машин ( ЭВМ) и другой вычислительной техники позволяет повысить качество проектирования и уменьшить трудоемкость разработок. Широкое применение вычислительной техники является одним из основных направлений ускорения технологической подготовки производства, позволяющей значительно облегчить труд технологов и поднять на более высокий научный уровень технологические разработки. Оптимизация технологических процессов должна вестись с использованием ЭВМ на базе научных основ технологии машиностроения и математического моделирования. Проектирование и изготовление технологической оснастки связаны с большими затратами, которые достигают 8 - 25 % стоимости изделий. [41]
Цифровые электронные вычислительные машины ( ЦЭВМ) позволяют автоматизировать сложные вычислительные и логические операции. В технологии они применяются для проектирования операционных карт и принципиально могут решить любую задачу. Интерес технологов к ЦЭВМ объясняется следующим. В серийном и индивидуальном производствах операционную технологию часто не проектируют, а ограничиваются маршрутной. В этом случае нельзя гарантировать оптимальный процесс обработки, так как многие вопросы решаются мастером и рабочим в соответствии с их опытом и уровнем знаний. Автоматизация технологического проектирования путем применения ЦЭВМ позволяет получать оптимальные операционные карты. При этом на 10 - 15 % увеличивается производительность труда рабочих и на 50 - 80 % - производительность труда технологов. [42]