Cтраница 2
Основной трудностью сварки латуни является значительное испарение и окисление цинка из сварочной ванны и присадочного металла. Это приводит к появлению пор в металле шва и снижению прочности шва. [16]
![]() |
Схемы сварки электрозаклепочных и прорезных швов. [17] |
Сварка электрозаклепками обычно выполняется в соединениях внахлестку, втавр, а также угловых. Основной трудностью сварки подобных соединений является обеспечение плотного прилегания поверхностей свариваемых деталей. Для предупреждения вытекания расплавленного флюса и металла зазор не должен превышать 1 мм. Сварка может сопровождаться подачей электрода в процессе сварки или без его подачи до естественного обрыва дуги. В первом случае используют обычные полуавтоматы для сварки под флюсом, во втором - специальные элек-трозаклепочники. [18]
Прорезные швы и электрозаклепки обычно выполняются в соединениях внахлестку. Основной трудностью сварки подобных соединений является обеспечение плотного прилегания поверхностей свариваемых деталей. Для предупреждения вытекания расплавленного флюса и металла величина зазора не должна превышать 1 мм. При сварке с отверстием диаметр электрода должен быть равен А-V s диаметра отверстия. Сварка может выполняться с подачей электрода в процессе ( сварки или без его подачи до естественного обрыва дуги. В первом случае используются обычные полуавтоматы для сварки под флюсом, во втором - специальные электрозаклепочники. При сварке электрозаклепками на полуавтоматах перемещают держатель от одной точки к другой рывком без выключения подачи и сварочного тока. [19]
Прорезные швы и электрозаклепки обычно выполняются в соединениях внахлестку. Основной трудностью сварки подобных соединений является обеспечение плотного прилегания поверхностей свариваемых деталей. Для предупреждения вытекания расплавленного флюса и металла величина зазора не должна превышать 1 мм. При сварке с отверстием диаметр электрода должен быть равен Д-V s диаметра отверстия. Сварка может выполняться с подачей электрода в процессе ( сварки или без его подачи до естественного обрыва дуги. В первом случае используются обычные полуавтоматы для сварки под флюсом, во втором - специальные электрозаклепочники. При сварке электрозаклепками на полуавтоматах перемещают держатель от одной точки к другой рывком без выключения подачи и сварочного тока. [20]