Основная трудность - сварка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Настоящий менеджер - это такой, который если уж послал тебя... к чертовой бабушке, то обязательно проследит, чтобы ты добрался по назначению. Законы Мерфи (еще...)

Основная трудность - сварка

Cтраница 2


Основной трудностью сварки латуни является значительное испарение и окисление цинка из сварочной ванны и присадочного металла. Это приводит к появлению пор в металле шва и снижению прочности шва.  [16]

17 Схемы сварки электрозаклепочных и прорезных швов. [17]

Сварка электрозаклепками обычно выполняется в соединениях внахлестку, втавр, а также угловых. Основной трудностью сварки подобных соединений является обеспечение плотного прилегания поверхностей свариваемых деталей. Для предупреждения вытекания расплавленного флюса и металла зазор не должен превышать 1 мм. Сварка может сопровождаться подачей электрода в процессе сварки или без его подачи до естественного обрыва дуги. В первом случае используют обычные полуавтоматы для сварки под флюсом, во втором - специальные элек-трозаклепочники.  [18]

Прорезные швы и электрозаклепки обычно выполняются в соединениях внахлестку. Основной трудностью сварки подобных соединений является обеспечение плотного прилегания поверхностей свариваемых деталей. Для предупреждения вытекания расплавленного флюса и металла величина зазора не должна превышать 1 мм. При сварке с отверстием диаметр электрода должен быть равен А-V s диаметра отверстия. Сварка может выполняться с подачей электрода в процессе ( сварки или без его подачи до естественного обрыва дуги. В первом случае используются обычные полуавтоматы для сварки под флюсом, во втором - специальные электрозаклепочники. При сварке электрозаклепками на полуавтоматах перемещают держатель от одной точки к другой рывком без выключения подачи и сварочного тока.  [19]

Прорезные швы и электрозаклепки обычно выполняются в соединениях внахлестку. Основной трудностью сварки подобных соединений является обеспечение плотного прилегания поверхностей свариваемых деталей. Для предупреждения вытекания расплавленного флюса и металла величина зазора не должна превышать 1 мм. При сварке с отверстием диаметр электрода должен быть равен Д-V s диаметра отверстия. Сварка может выполняться с подачей электрода в процессе ( сварки или без его подачи до естественного обрыва дуги. В первом случае используются обычные полуавтоматы для сварки под флюсом, во втором - специальные электрозаклепочники. При сварке электрозаклепками на полуавтоматах перемещают держатель от одной точки к другой рывком без выключения подачи и сварочного тока.  [20]



Страницы:      1    2