Cтраница 2
![]() |
Анализ производительности труда. [16] |
Уровень производительности труда может быть выражен показателем реализованной продукции на одного работающего и показателем трудоемкости единицы продукции. [17]
![]() |
Бюджет общепроизводственных расходов. [18] |
Для определения плановых затрат на оплату труда ожидаемый объем производства каждого вида продукции умножают на трудоемкость единицы продукции, а затем полученную трудоемкость выпуска умножают на стоимость 1 чел. Затраты на оплату труда также рассчитывают по центрам затрат ( видам работ, участкам), а затем сводят в единую форму. Важно, чтобы при этом сохранилось разделение на постоянные и переменные затраты. [19]
Расчеты показателя производительности труда ведутся в натуральном измерении, в денежном выражении и путем сравнения трудоемкости единицы продукции по базовому и внедряемому вариантам. [20]
Тр - годовой рабочий фонд времени одной мфвины, ч; ДГ - величина снижения трудоемкости единицы продукции. [21]
Когда показатель трудоемкости используется для измерения объема производства, необходимо, как нам представляется, фиксировать трудоемкость единицы продукции на начало планируемого периода и использовать ее для начисления заработной платы по нормативу. В свою очередь учет индивидуальной выработки при оценке трудового вклада создает у каждого работника заинтересованность в регулярном пересмотре норм в коллективе. [22]
Расчет эффективности по затратам труда на выпуск продукции в результате внедрения новой машины производят путем сопоставления трудоемкости единицы продукции в нормативных человеко-часах по базисной и новой машинам, исходя из годовых норм выработки. [23]
Определите: 1) уровни производительности труда ( выработку продукции в единицу времени); 2) трудоемкость единицы продукции; 3) динамику производительности труда; 4) динамику трудоемкости единицы продукции; 5) прирост среднемесячной выработки в расчете на одного рабочего за счет отдельных факторов; 6) прирост объема продукции, полученный за счет: а) увеличения фонда отработанного времени ( в чел. [24]
Расчет численности рабочих-сдельщиков, занятых на машинно-ручных и ручных операциях, производится исходя из планируемого объема производства, трудоемкости единицы продукции и баланса рабочего времени одного рабочего. Сначала определяют трудоемкость продукции, которую они должны выработать, затем делают расчет фонда времени одного рабочего, пользуясь для этого схемой баланса рабочего времени. Разделив трудоемкость всей продукции на эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, определяют потребное количество рабочих. [25]
Наряду с показателями уровня производительности труда на предприятии рассчитываются показатели темпов роста производительности труда - рост производительности труда в планируемом периоде в % к базисному и снижение трудоемкости единицы продукции в плановом периоде в % к базисному. Обычно задания но производительности труда определяются на плановый период в 2 показателях: выработка валовой продукции на 1 работника пром. Многие предприятия разрабатывают также задание по снижению трудоемкости основных видов продукции, к-рое определяет, на сколько часов ( мин. [26]
Определите: 1) уровни производительности труда ( выработку продукции в единицу времени); 2) трудоемкость единицы продукции; 3) динамику производительности труда; 4) динамику трудоемкости единицы продукции; 5) прирост среднемесячной выработки в расчете на одного рабочего за счет отдельных факторов; 6) прирост объема продукции, полученный за счет: а) увеличения фонда отработанного времени ( в чел. [27]
А - объем производства продукции после внедрения мероприятий до конца года в натуральных единицах измерения; Ч - среднегодовая численность сокращаемых работников; 3 0 -средняя плановая оплата труда одного высвобождаемого работника; Т - трудоемкость единицы продукции, нормо-ч; 3, - среднечасовая тарифная ставка рабочего; Зд - средний процент дополнительной оплаты труда для данной категории рабочих; Зс - установленный процент отчислений в социальные и другие фонды; Фс - сумма отчислений в социальные и другие фонды. [28]
Следует также помнить, что процесс принятия решения о конструкции изделия включает выбор типа и качества исходного сырья и материалов, из которых оно состоит; технологии производства и возможности ее осуществления; себестоимости и трудоемкости единицы продукции; уровня использования производственных мощностей, а также периода времени, необходимого для перехода от разработки до коммерческого использования нового изделия. [29]
При определении производственной мощности предприятия, цеха, участка и производительности оборудования, машины, агрегата в расчет принимается эффективный ( расчетный) фонд времени работы, а также прогрессивные технические нормы выработки оборудования ( машин, агрегатов), нормы трудоемкости единицы продукции и нормы выхода продукции из сырья с учетом передовой технологии, организации труда и производства. [30]