Cтраница 1
Трудоемкость изготовления изделий на машиностроительных предприятих может быть снижена за счет повышения производительности труда в механических цехах, установления наиболее выгодных режимов резания, для чего необходима разработка оптимальных режимов для каждого типа инструмента, для каждой марки обрабатываемого материала, для каждого типа станка. [1]
Трудоемкость изготовления изделия содержится или непосредственно в картах технологического процесса, или в технико-нормировочных картах. Иногда пооперационная трудоемкость отсутствует, а имеется укрупненная трудоемкость на изделие в целом. В этом случае по заданию преподавателя студент может самостоятельно рассчитать трудоемкость технологических операций, руководствуясь отраслевыми нормативными документами. [2]
Трудоемкость изготовления изделия / - го типоразмера при выполнении г-н операции tH tj устанавливают по отраслевым или заводским нормативам либо по фактическим данным, если они ниже нормативных. [3]
Снижение трудоемкости изготовления изделий и других затрат предполагает проведение мероприятий по дальнейшей механизации и автоматизации производства. Однако доля формующих машин, работающих в автоматическом режиме, даже на специализированных заводах не превышает 7 - 8 % общего парка оборудования. [4]
Пересчет трудоемкости изготовления изделий из сформированной производственной программы осуществляется для корректировки ее с целью учета заложенного в производимые изделия уровня конкурентоспособности. Корректировка осуществляется для каждого изделия п следующим образом. [5]
Нормативы трудоемкости изготовления изделия определяют по методике НИБТН путем следующих укрупненных расчетов. [6]
Относительный показатель трудоемкости изготовления изделия определяется как отношение двух величин трудоемкости, числитель которой является частью некой общей трудоемкости, стоящей в знаменателе. [7]
В настоящее время трудоемкость изготовления изделия определяется лишь по затратам труда в человеко-часах по основным операциям производственного процесса. [8]
Этими показателями являются трудоемкость изготовления изделия, относительная трудоемкость заготовительных работ по видам, технологическая себестоимость, удельная материалоемкость изделия и ряд коэффициентов, учитывающих использование и применяемость материалов и типовых технологических процессов, сборности конструкции, точности обработки, шероховатости поверхности и эффективности взаимозаменяемости. [9]
При общем снижении трудоемкости изготовления изделия в целом, за счет внедрения механизации и автоматизации технологических процессов, доля затрат времени на сборочные операции возрастает в связи с тем, что механизация и автоматизация внедряются, главным образом, для процессов изготовления отдельных деталей, а на сборочных операциях в основном сохраняется применение ручного труда. [10]
В-третьих - это снижение трудоемкости изготовления изделий за счет сокращения затрат времени на переналадку станков и другого технологического оборудования, концентрации технологических операции на ГПМ с минимизацией в связи с этим переустановок деталей и совмещения ряда этих операций. [11]
Для многодетальных конструкций определение трудоемкости изготовления изделия ведется укрупненно, по деталям или по сборочным единицам. Все детали, а также узлы разбиваются на группы по технологической однотипности. Из групп выбираются детали или сборочные единицы-представители и на них составляются маршрутные технологические процессы по всем видам обработки. [12]
Здесь tpi - норма трудоемкости изготовления изделий по 1 - й операции ( процессу), чел. [13]
Здесь tn - норма трудоемкости изготовления изделия по t - й операции ( процессу), чел-ч / т-опер. [14]
Принципиальное значение для дальнейшего снижения трудоемкости изготовления изделий из пластмасс пмеет внедрение автоматического оборудования. [15]