Cтраница 2
ТКИ, является трудоемкость изделия: в технической подготовке производства ( ТПП), в изготовлении, техническом обслуживании ( ТО), ремонте, утилизации и общая трудоемкость изделия. [16]
Самое значительное снижение трудоемкости изделий достигается при использовании оборудования с ЧПУ. Переналадка этого оборудования на новое изделие заключается в основном в смене УП, поэтому оно все более широко внедряется в производство на заводах химического машиностроения, несмотря на сравнительно высокую стоимость. При внедрении оборудования с ЧПУ на заводах отрасли учитывается передовой опыт их эксплуатации на предприятиях смежных отраслей промышленности: все станки с ЧПУ установлены на специализированных участках; однотипные станки расположены попарно, лицевыми сторонами один к другому в расчете на обслуживание их одним оператором; для их обслуживания и ремонта, а также для подготовки УП созданы специальные бригады, группы и бюро, специализированные кустовые центры. [17]
Зная удельные показатели трудоемкости изделий, можно рассчитать трудоемкость производственной программы, по которой определяется необходимый парк машин по технологическим переделам, видам и типоразмерам. [18]
При анализе динамики трудоемкости изделий необходимо выяснить, не изменились ли объем и структура продукции, полученные по кооперации. Этот фактор должен быть исследован особо. [19]
Наряду с исследованием трудоемкости изделий или работ по переделам важное значение имеет анализ показателей производительности труда отдельных групп рабочих. По рабочим-сдельщикам таким показателем является уровень выполнения ими норм времени. [20]
Наряду о исследованием трудоемкости изделий или работ по переделам важное значение имеет анализ показателей производительности труда отдельных групп рабочих. Это свидетельствует о том, что технологический процесс изготовления трактора МТЗ-50 освоен, что позволяет предусмотреть в проекте реконструкции завода дальнейшее значительное уменьшение трудоемкости этого изделия и, следовательно, снижение его себестоимости. При этом, однако, должна быть отмечена значительная разница в уровне выполнения норм по отдельным видам работ. Это позволяет предположить, что на кузнечных, холоднопрессовых, механообработке, слесарно-сборочных и сдаточных работах, где перевыполнение норм составляет 32 - 47 %, плохо поставлено нормирование труда. [21]
На практике показатель трудоемкости изделия чаще всего применяют совместно с показателем материалоемкости изделия. [22]
При проектировании технологических процессов трудоемкость изделий ( деталей, узлов) каждого типоразмера за год определяется как сумма трудоемкости по операциям. [23]
То, Т - трудоемкость изделия в нормо-часах соответственно по норме и фактически при работе с нестандартным инструментом и технологической оснасткой; В - количество деталей, изготовленных при помощи нестандартного инструмента и техоснастки; Но, Hi - расход инструмента соответственно по норме и фактически при работе с нестандартным инструментом и техоснасткой. [24]
Одновременно благодаря этому снижается трудоемкость изделия, что способствует общему снижению затрат. [25]
По мере увеличения выпуска уменьшается трудоемкость изделий, поэтому коэффициент программы выпуска kn будет меньше единицы, если производственная программа приводимого изделия будет больше, чем производственная программа типового представителя. [26]
По мере увеличения выпуска уменьшается трудоемкость изделий, поэтому коэффициент программы выпуска kn будет меньше единицы, если производственная программа приводимсго изделия будет больше, чем производственная программа типового представителя. [27]
Одним из таких показателей является трудоемкость изделия. Трудоемкостью, как указывалось выше, называется количество времени, затраченного человеком на изготовление единицы продукции. Единицей измерения трудоемкости служит человеко-час. [28]
Следует отметить, что если трудоемкость изделия снизилась на основе внедрения рационализаторского предложения рабочего, то прежняя норма сохраняется за рационализатором в течение 6 месяцев, а за его ближайшими последователями и помощниками - на 3 месяца. [29]
Блок 1-реализует формирование массива 051 Трудоемкость изделия по / - и детали у-й операции на основании массива 0305251 Пооперационная трудоемкость изделия. В массив 051 включаются только реквизиты, которые необходимы для решения данной задачи. Массив 0305251 рассортирован по возрастанию кодов изделий, а внутри - по возрастанию деталей. [30]