Трудоемкость - контроль
Cтраница 1
Трудоемкость контроля одной пробы ( одного листа) 3 мин. При химическом же методе определяется средняя толщина покрытий листа с двух сторон, что, конечно, не обеспечивает надежного контроля качества выпускаемой продукции, так как возможны случаи одностороннего увеличения или уменьшения толщины покрытий. [1]
Трудоемкость контроля необходимо рассматривать в связи с тем, что принятие решения о контроле на практике происходит в условиях острого дефицита времени. Необходимо быстро внедрить метод и оперативно его использовать с минимальными затратами времени и средств проведения самого контроля. [2]
Трудоемкость контроля зависит от характера технологических: процессов, конструктивной сложности и класса точности проверяемых объектов, производительности используемых средств контроля, объема контроля ( стопроцентный или выборочный), квалификации контролеров. [3]
Для уменьшения трудоемкости контроля перфорации, как уже было отмечено ранее, большие пачки документов распределяются на группы по 40 - 50 документострок, которые отделяются прокладками. [4]
Очевидно, что трудоемкость контроля при выборочной проверке будет ниже, чем при сплошной. [5]
 |
Изменение момента при свинчивании-развинчивании насосно-ком. [6] |
Недостатком электропривода является его жесткая характеристика и трудоемкость контроля и регулировки момента затяжки резьбового соединения. [7]
 |
Ширина подготовляемых под контроль зон. [8] |
Таким образом, продольно-поперечное сканирование существенно сокращает трудоемкость контроля толстых сварных соединений по сравнению с поперечно-продольным сканированием. [9]
Целесообразность применения автоматических средств приемочного контроля обусловливается трудоемкостью контроля изделия, ритмом работы АЛ, легкостью автоматизации и другими условиями, определяющими в целом технико-экономическую эффективность системы контроля. [10]
Эффективность автоматизации сказывается не только в повышении производительности и снижении трудоемкости контроля. Автоматизированный контроль как наиболее объективный метод контроля, допускающий к тому же совмещение процессов обработки и контроля, является одним из основных факторов улучшения качества выпускаемой продукции. [11]
Статистический приемочный контроль применяется в случаях контроля, связанного с повреждением изделий, или при трудоемкости контроля одного порядка с трудоемкостью изготовления изделий. В простейшем случае он состоит в отборе выборки объемом п из контролируемой партии продукции и в приемке последней, когда число дефектных изделий d в выборке не превышает приемочное число Со. Забракованные контролируемые партии продукций подвергают сплошному контролю, если он неразрушающий, или производят повторные проверки. [12]
Вероятность наиболее полного выявления истинной погрешности увеличивается с увеличением числа контролируемых точек, но одновременно при этом увеличивается трудоемкость контроля. Поэтому на практике обычно число контролируемых точек принимают равным 20 - 50 точкам. Погрешность, получаемая при таком измерении, может составлять примерно 55 - 60 % от действительной погрешности в характеристике обмотки потенциометра. [13]
Если из-за отсутствия данных о параметрах технологического процесса воспользоваться этими графиками не представляется возможным, то расчет ведут по трудоемкости контроля, приведенной к точности, обеспечиваемой более точным прибором. [14]
Особенность методики ультразвукового и микрорадиоволно-вого метода заключается в обеспечении контроля с односторонним доступом к поверхности изделия, что существенно снижает трудоемкость контроля. [15]
Страницы: 1 2 3