Трудоемкость - контроль
Cтраница 3
Очевидно, что контроль более сложных, точных и ответственных: объектов будет более трудоемким, что применение специализированных средств, механизация и автоматизация измерений снижают трудоемкость контроля, позволяя обойтись меньшим количеством работников. Если технологический процесс, оборудование и оснастка надежно обеспечивают высокое качество и однородность продукции, следует применять выборочный статистический контроль, что также снижает трудоемкость контроля. [31]
Чтобы обеспечить высокое качество, необходимо повысить уровень контроля продукции. В энергетике, авиации, судостроении, химии, на транспорте и в ряде других отраслей объем контрольных операций очень велик. Трудоемкость контроля некоторых изделий составляет 15 - 20 % общих трудозатрат на их изготовление. Однако затраты на контроль быстро окупаются снижением производственных и эксплуатационных расходов, повышением ресурса работы оборудования. [32]
Статистический контроль - научно обоснованный выборочный контроль - основан на теории вероятностей и математической статистике. При статистическом контроле качество всей партии или серии объектов оценивается выборочным методом по свойствам некоторого количества экземпляров, регулярно отбираемых в виде проб из действующего процесса. Этим уменьшается трудоемкость контроля и сокращается объем контрольной работы. При статистическом контроле, применяемом в процессе производства, ведется специальная документация ( контрольные графики), как наглядная форма выявления и предупреждения брака. [33]
Он определяет, с одной стороны, достоверность контроля в том смысле, что не будут пропущены точки диапазона измерений, в которых MX выходят за допустимые пределы. С другой стороны, их количество существенно влияет на трудоемкость контроля. [34]
Оценка степени загрязненности отдельных плавок стали волосовинами - сложная задача, так как распределены они в объеме металла неравномерно, встречаются довольно редко и имеют различную длину, которая зависит как от размера отдельного включения или строчки, так и от степени вытяжки в процессе деформации. Для получения надежных результатов необходимо осматривать достаточно большие поверхности, что значительно повышает трудоемкость контроля. Степень загрязненности стали волосовинами, определенная на малом числе образцов лишь весьма приблизительно, характеризует плавку. [36]
 |
Зависимость значений. [37] |
Коэффициент корреляции данной Зависимости равен 0 96, что указывает на очень тесную связь между износом рабочих поверхностей плунжерной пары и распылителя форсунки. При этом экспериментальная прямая не проходит через начало координат, так как в начальный период работы интенсивность изнашивания рабочих поверхностей плунжера и втулки невелика, в то время как эффективное проходное сечение распылителей форсунок существенно изменяется вследствие скругления кромок сопловых отверстий. Учитывая, что трудоемкость контроля параметров распылителя форсунки ниже, чем параметров плунжерной пары, при значительно меньшей погрешности, можно сравнительно оценивать эффективность работы топливных фильтров в условиях эксплуатации путем контроля технического состояния распылителей форсунок. [38]
Балансировка прибора производится по одному из прутков ( трубе или профилю) из этой же плавки, марка или вид полуфабриката которого проверены другими видами контроля. Этот пруток или профиль является эталонным образцом только для одной плавки, он хранится до конца и по нему периодически подстраивается прибор. Внедрение такого метода для входного контроля алюминиевых полуфабрикатов позволяет сократить до минимума контроль материалов на стилоскопе и твердомере и, таким образом, значительно ускорить приемку материалов. За счет снижения трудоемкости контроля и ликвидации таких подготовительных операций, как зачистка материала для контроля твердости и транспортировка на участки контроля, экономия составляет около 3 000 руб. в год. [39]
Численный состав отделов технического контроля зависит от масштабов, типа производства, его сложности и других факторов. В настоящее время не - везде еще имеются нормативы численности ОТК. Фактическая численность на многих машиностроительных предприятиях составляет в среднем примерно 3 - 4 % от общего количества работающих на предприятии. В связи с ростом объемов производства, предъявлением высоких требований к качеству изготовления продукции, увеличением трудоемкости контроля имеющейся численности ОТК недостаточно. Необходимо расширение ОТК на машиностроительных предприятиях. Однако главным следует считать не экстенсивный, а интенсивный путь развития отделов технического контроля, основанный на повышении эффективности труда каждого работника и отдела в целом. [40]
Применение приборов в схемах управления рабочими машинами во многих случаях позволяет увеличить скорости их работы, что повышает производительность труда. Новые типы приборов, используемые в качестве средств труда в приборостроении, дают возможность также увеличить производительность труда. Например, создание автоматических компенсаторов способствует значительному увеличению производительности труда на операции градуировки приборов. Приборы, применяемые в качестве средств труда при техническом контроле качества продукции, позволяют автоматизировать контрольные операции, что значительно сокращает трудоемкость контроля и уменьшает брак в производстве. Какое большое значение имеет автоматизация контроля, можно видеть из следующих цифр. За одни сутки на Первом подшипниковом заводе производится 14 млн. различных замеров деталей. На заводах подшипниковой промышленности контролеры и браковщики совсем еще недавно составляли около 30 % всего числа рабочих. [41]
Это требование в равной степени обязательно для любого машиностроительного завода, независимо от числа имеющихся на заводе технологов. Технолог должен до мельчайших подробностей продумать, увязать и подготовить комплексный технологический процесс, в котором бы строго сочетались операционные размеры и допуски, размеры рабочего и контрольного инструмента, наивыгоднейшие базовые места обработки и измерения. Технолог должен найти более рациональную планировку потока и расстановку в нем станков и контрольных точек, наиболее рациональное использование возможностей оборудования, приспособлений, труда наладчиков и операторов для построения контроля с наименьшими штатами контролеров, максимальным совмещением контрольных операций с производственными. Никто, кроме технолога, не может лучше предвидеть, какие параметры изделия будут стабильными и какие менее стабильными, какой контроль их потребуется - сплошной или выборочный, а в зависимости от этого, какие потребуются контрольно-измерительные средства - универсальные или специальные, с малой или высокой производительностью. Очень важно, чтобы технолог нормировал контрольные операции, чтобы он работал над техническими усовершенствованиями по снижению трудоемкости контроля и контрольных испытаний. [42]
Страницы: 1 2 3