Трудоемкость - механическая обработка
Cтраница 2
Источники снижения трудоемкости механической обработки и сокращения производственного цикла путем усовершенствования конструкций в технологическом отношении не могут быть ограничены рамками каких-либо узких правил. [16]
График изменения трудоемкости механической обработки комплекта заготовок деталей металлорежущих станков в зависимости от коэффициента технологической оснащенности. [17]
Во много раз сокращается трудоемкость механической обработки и сборки изделий. В табл. 47 приведены данные о снижении трудоемкости механической обработки комплекта деталей двигателя в зависимости от серийности и характера поточности производства. В соответствии со снижением трудоемкости в условиях поточного производства снижается и себестоимость деталей. [18]
Все это позволяет сократить трудоемкость механической обработки отливок, получаемых литьем под давлением, на 80 - 85 % по сравнению в обычными литыми заготовками. Например, трудоемкость обработки чугунного корпуса карбюратора, отлитого обычным способом, составляет 26 мин. [19]
Поэтому обычно некоторое увеличение трудоемкости механической обработки, связанное с уменьшением трудоемкости сборочных работ, с избытком перекрывается экономией от сокращения времени простоя машины в ремонте. В тех, однако, случаях, когда речь идет о легкосменяемой детали, замена которой не требует разборки машины, вопрос об уменьшении трудоемкости механической обработки детали за счет увеличения трудоемкости сборочных работ может быть решен, исходя из критерия минимума себестоимости изготовления машины. [20]
Нужно также подчеркнуть, что трудоемкость механической обработки связана в ряде случаев не только с точностью размеров заготовок, с их взаимозаменяемостью, но и с их конструктивными формами. [21]
Наряду с уменьшением расхода материала трудоемкость механической обработки сократилась в 5 раз, так как за исключением подрезки торцов отпадает необходимость обработки по внутреннему и наружному контурам. [22]
 |
Упрощение обработки фасонных деталей. [23] |
Расчленение деталей часто позволяет уменьшить трудоемкость механической обработки. [24]
Это позволило не только снизить трудоемкость механической обработки примерно на 1000 станкочасов, но и существенно уменьшить стоимость заготовки. [25]
Расчленение деталей часто позволяет уменьшить трудоемкость механической обработки. [26]
Так как более 60 % трудоемкости механической обработки этих деталей приходится на фрезерные работы, то разработка групповой технологии началась с создания фрезерных групповых наладок. На этой стадии для выявления возможностей создания фрезерных групповых наладок была проведена унификация всех фрезерных деталей-операций по характеру базирования и применяемому инструменту. [27]
 |
Пример шифра типовых технологических карт. [28] |
Применение типовых технологических процессов снижает трудоемкость механической обработки на 12 - 38 % по сравнению с обработкой по процессам, разрабатываемым для каждой детали за счет более высокого уровня технологии и лучшей оснащенности процесса. [29]
 |
Составные конструкции. [30] |
Страницы: 1 2 3 4