Cтраница 1
Трудоемкость сборочных процессов характеризуется коэффициентом ф трудоемкости сборки. [1]
Трудоемкость сборочного процесса, определяемая как сумма норм времени по операциям, является основным абсолютным показателем, характеризующим процесс сборки. [2]
Коэфициент трудоемкости сборочного процесса характеризует не только целесообразность разработки технологического процесса сборки, но также и процессов изготовления деталей при данном изделии и типе производства. Чем ниже этот коэфициент, тем лучше проработаны и увязаны технологические процессы сборки изделия и производства его деталей, тем проще процесс сборки, тем в большей степени осуществляется принцип взаимозаменяемости. [3]
Неудовлетворительный коэфициент трудоемкости сборочного процесса указывает на необходимость исследования технологических процессов в различных стадиях производства. Это исследование целесообразно производить методом повторных сборок, обеспечивающим возможность анализа технологических отклонений, имевших место на предшествующих сборке операциях. [4]
В сильной степени трудоемкость сборочного процесса определяется степенью унифицированности элементов конструкции. Повышение унифицированности дает возможность применить при выпуске сравнительно малого количества разнообразных приборов методы массового производства вследствие повторяемости узлов. С конструкцией прибора сильно связана и возможная степень дифференциации процесса сборки. Последняя наряду с применением в приборе унифицированных элементов создает предпосылки для определения технико-экономической вффективности механизации и автоматизации процесса сборки в условиях типовой производственной программы. [5]
В настоящее время трудоемкость сборочных процессов снижена почти полным исключением всех пригоночных работ, внедрением системы допусков и посадок, обеспечивающих в зависимости от массовости производства полную или частичную взаимозаменяемость деталей. Одновременно были пересмотрены принципы конструирования: детали, требовавшие слесарной доработки, изменялись так, что они стали полностью обрабатываться на станках. [6]
Эффективным средством уменьшения трудоемкости сборочных процессов является их механизация и автоматизация. [7]
За последнее десятилетие происходит относительное увеличение трудоемкости сборочных процессов в связи с тем, что способы получения заготовок и механической обработки совершенствуются более быстрыми темпами, чем технология сборки. Несмотря на высокую себестоимость сборочных работ и преобладание на сборке ручного труда, автоматизирована всего лишь незначительная часть сборочных операций, и средства механизации здесь применяются меньше, чем на других стадиях производства. [8]
Сумма норм времени по всем операциям сборки составляет трудоемкость сборочного процесса данной машины. Эффективность запроектированного процесса сборки определяется сравнением трудоемкости сборочного процесса запроектированной машины с трудоемкостью сборки аналогичных машин. [9]
Выбор той или иной формы сборки зависит от объема производства, трудоемкости сборочных процессов и от конструкции собираемого узла или изделия. [10]
При стационарной сборке из предварительно собранных узлов значительно расширяется фронт работ и уменьшается трудоемкость сборочных процессов; дли-тельностьстационарной сборки из предварительно собранных узлов значительно сокращается по сравнению с длительностью стационарной сборки непосредственно из деталей. Это обусловливает целесообразность применения стационарной сборки из предварительно собранных узлов не только в мелкосерийном, но также и в единичном производстве. [11]
В качестве относительных показателей применяют коэффициент загрузки сборочных мест ( средний коэффициент загрузки сборочной линии) и коэффициент трудоемкости сборочного процесса, который определяют как отношение времени, затрачиваемого на сборку данного изделия, ко времени, затрачиваемому на изготовление деталей этого изделия. [12]
Значительный удельный вес сборочных работ в производстве электроприборов по сравнению с машиностроением наиболее отчетливо виден при сравнении коэффициентов трудоемкости сборочных процессов. [13]
Подвижная сборка может быть применена как в массовом, так и в серийном производствах во всех тех случаях, когда трудоемкость сборочного процесса превышает темп со значительной кратностью. В этом случае на сборочной линии может быть установлено несколько сборочных постов. [14]
При сборке по принципу диференциации экономия времени по сравнению со сборкой, выполняемой по принципу концентрации, достигается главным образом за счет уменьшения трудоемкости сборочных процессов в связи с их диференциацией, удобством выполнения работ и специализацией рабочих-сборщиков. [15]