Cтраница 2
Из схемы видно, что относительная трудоемкость заготовительных процессов во времени t растет, механической обработки уменьшается, а сборки несколько увеличивается, что объясняется замедленными темпами снижения абсолютной трудоемкости сборочных процессов сравнительно с механической обработкой. Из приведенных данных, видно, что по своему удельному весу механосборочное производство - доминирующее. [16]
Сумма норм времени по всем операциям сборки составляет трудоемкость сборочного процесса данной машины. Эффективность запроектированного процесса сборки определяется сравнением трудоемкости сборочного процесса запроектированной машины с трудоемкостью сборки аналогичных машин. [17]
Преимущества поточной сборки определяются возможностью вести сборку широким фронтом, сокращением межоперационных заделов, специализацией рабочих мест и рабочих, от которых требуется в этом случае меньшая квалификация. Внедрением поточной сборки достигается сокращение незавершенного производства, снижение трудоемкости сборочных процессов в результате их дифференциации и лучшей специализации рабочих-сборщиков. Вместе с тем внедрение поточной сборки связано с выполнением определенных требований, которые не ограничиваются устройством конвейера или поточной сборочной линии, а распространяются на все предшествующие этапы производственного процесса. [18]
В поточно-массовом L производстве размер программного задания и трудоемкость отдельных Г - операций, определяя загрузку рабочих мест, создают непрерывный г или пульсирующий поток. Методы сборки в значительной степени зависят от этого фактора, так как размер выпуска определяет ( темп) Г ритм сборки и, в зависимости от трудоемкости сборочных процессов, f - организационные формы сборки. [19]
Каждую дополнительную работу при сборке необходимо тщательно проанализировать с точки зрения причин, вызывающих необходимость выполнения этой работы. При этом устанавливаются пригоночные работы, целесообразность которых для данных производственных условий и программного задания не вызывает сомнения. Таким образом определяется трудоемкость сборочного процесса, приближающаяся к технологически возможной трудоемкости. Затем вносятся соответствующие коррективы в технологические процессы, предшествующие сборке, и производится сборка из деталей, выполненных по корректированным технологическим процессам. [20]