Трудоемкость - сварочная работа
Cтраница 2
Чем длиннее трубы, тем меньше число сварных сть1 - ков в поверхностях нагрева и трубопроводах, тем выше надежность котельного агрегата при достигнутом уров - ie качества сварки и тем меньше трудоемкость сварочных работ. [16]
Дальнейшее широкое внедрение других новых процессов сварки, таких как сварка оцинкованных и окрашенных деталей, плазменная сварка, электроннолучевая и иные виды сварки, а также высокопроизводительных сварочных автоматов и полуавтоматов позволит значительно снизить трудоемкость сварочных работ. [17]
Аргоно-дуговая сварка деталей из алюминиевых сплавов по сравнению с другими видами сборки обладает рядом преимуществ: надежная газовая защита сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха; максимально сохраняется химический состав металла сварных соединений; концентрированное действие дуги обеспечивает незначительное коробление детали; отпадает необходимость в предварительном общем или местном подогреве, что значительно снижает трудоемкость сварочных работ. [18]
Для оценки технологичности сварных соединений, выполняемых методами дуговой сварки в конструкциях из листового и профильного проката, кроме показателя относительного веса наплавленного металла, могут применяться следующие показатели: уровень механизации сварочных процессов при изготовлении конструкции; количество сварных швов; общая длина швов; средняя длина одного шва; стоимость сварочных материалов, расходуемых на 1 т конструкции; трудоемкость сварочных работ на 1 т конструкции; себестоимость 1 кг наплавленного металла. [19]
Трудоемкость сварочных работ составляет в среднем около 24 %, а при их монтаже - 16 - 18 % общей трудоемкости, т.е. 40 - 42 % всех трудовых затрат приходится на сварочные работы. Термическое воздействие на металлы, которым сопровождается сварка, может приводить к изменению свойств металлов, возникновению в сварных конструкциях значительных напряжений и деформаций, что существенно влияет на их работоспособность. Это свидетельствует о важной роли сварки в процессе создания экономных и надежных металлических конструкций. [20]
Практика показала, что введение при сварке переходного шва сводит к минимуму опасность разбавления легированного шва углеродистой сталью и легирования основного шва. Введение переходного шва увеличивает трудоемкость сварочных работ, но значительно повышает качество сварного соединения, что в конечном счете самое главное при изготовлении ответстйввюй химической аппаратуры. [21]
Как и следовало ожидать, предельные значение Рс с увеличением Кв возрастают. Применение твердых швов способствует снижению трудоемкости сварочных работ. Однако, следует учитывать, что применение более прочных электродов может снижать эксплуатационную и технологическую прочность сварных швов муфт. В связи с этим целесообразно корень шва выполнять электродами с высокими вязкопластическйми свойствами, а остальные слои - более прочными электродами. Таким образом, представляется возможным повысить несущую способность, технологическую и эксплуатационную трещиностойкость. [22]
Как и следовало ожидать, предельные значение Рс с увеличением Кв возрастают. Применение твердых швов способствует снижению трудоемкости сварочных работ. Однако, следует учитывать, что применение более прочных электродов может снижать эксплуатационную и технологическую прочность сварных швов муфт. В связи с этим целесообразно корень шва выполнять электродами с высокими вязкопластическими свойствами, а остальные слои - более прочными электродами. Таким образом, представляется возможным повысить несущую способность, технологическую и эксплуатационную трещиностойкость. [23]
Сложные сварные узлы с большим объемом сварки целесообразно разбивать на отдельные узлы, которые допускают независимо сборку и сварку, после чего отдельные узлы соединяются в общую конструкцию. Такие панелированные конструкции способствуют сокращению деформаций и трудоемкости сварочных работ. [24]
Основным источником снижения себестоимости сварочных работ является непрерывный рост производительности труда. На сварочных работах производительности труда характеризуется в основном трудоемкостью сварочных работ и средней выработкой на одного сварщика. Под трудоемкостью сварочных работ понимают затраты рабочего времени в человеко-часах или человеко-сменах на выполнение единицы длины шва металлоконструкций или стыка трубопроводов. Различают нормативную, фактическую и плановую трудоемкости. Нормативная трудоемкость определяется по Единым нормам и расценкам на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы ( сборник 22) и Указаниям по производству расчетов за сварочные работы, выполняемые сварочными участками. Под плановой трудоемкостью подразумевают предусмотренные по плану затраты рабочего времени к концу года или на другую дату. [25]
Основным источником снижения себестоимости сварочных работ является непрерывный рост производительности труда. На сварочных работах производительности труда характеризуется в основном трудоемкостью сварочных работ и средней выработкой на одного сварщика. Под трудоемкостью сварочных работ понимают затраты рабочего времени в человеко-часах или человеко-сменах на выполнение единицы длины шва металлоконструкций или стыка трубопроводов. Различают нормативную, фактическую и плановую трудоемкости. Нормативная трудоемкость определяется по Единым нормам и расценкам на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы ( сборник 22) и Указаниям по производству расчетов за сварочные работы, выполняемые сварочными участками. Под плановой трудоемкостью подразумевают предусмотренные по плану затраты рабочего времени к концу года или на другую дату. [26]
Для снижения трудоемкости выполнения горизонтальных швов стенки резервуара используют автоматическую сварку с. Число вертикальных швов уменьшают, применяя крупноразмерные листы ( 2 5x12 м) или укрупняя листы меньших размеров до монтажа и используя автоматическую сварку под флюсом на сборочных стендах. Значительное снижение трудоемкости сварочных работ достигается при выполнении вертикальных швов стенки с применением автоматических устройств, обеспечивающих принудительное ф РмиР вание шва - Высокая индустриализация сборочно-сварочных работ достигается при монтаже плавающей крыши с использованием унифицированных кассет чехословацкого производства, позволяющих обеспечить укрупнительную сборку на стендах. [27]
 |
Спорная станина пресса. [28] |
Однако требуется проведение последующей термической обработки готового узла или изделия. Иногда ограничиваются минимальными размерами швов ( рис. 10.1, б), но в этом случае производят плотную подгонку мест сопряжений листов и постановку разгрузочных заплечиков, штифтов, шипов и пазов. Дополнительные затраты на подгоночные работы компенсируются снижением трудоемкости сварочных работ. Кроме того, малый объем наплавленного металла позволяет обходиться без последующей термообработки конструкций. [29]
Сварка на монтаже является одним из ведущих технологических процессов. Перед службой главного сварщика стоят большие задачи по повышению производительности труда, улучшению качества сварочных работ и снижению их себестоимости. Рост производительности труда и технический прогресс позволяют уменьшать трудовые затраты на сварочные работы, что в свою очередь сокращает сроки монтажа объектов и число сварщиков, требующихся для выполнения одного и того же объема работ. Большое значение имеет систематическое снижение себестоимости сварочных работ. На сварочных работах производительность труда характеризуется в основном трудоемкостью работ и средней выработкой на одного сварщика. Под трудоемкостью сварочных работ понимают затраты рабочего времени в чел. [30]
Страницы: 1 2 3