Трудоемкость - деталь
Cтраница 2
С увеличением масштаба производства себестоимость детали резко снижается, так как с применением специальной оснастки и оборудования значительно снижается трудоемкость детали и зарплата производственных рабочих, уменьшается стоимость специальной оснастки, приходящаяся на одну деталь, сокращаются затраты на материал благодаря более производительным методам изготовления заготовки и уменьшению припусков. [16]
Важность выбора оптимальной структуры процесса определяется тем, что с изменением степени концентрации операций технологического процесса в десятки раз меняется станко-емкость обработки и трудоемкость детали, изменяется ее себестоимость; следовательно, степень концентрации операций оказывает решающее влияние на технико-экономическую эффективность. [17]
Выше было отмечено, что образование оценок иролеживанпя по каждой паре анализируемых деталей, в случае если в производство запускается три детали пли более, связано с потребностью располагать данными не только по структуре трудоемкости предыдущих деталей, но связано и с необходимостью иметь расписание исполнения всех тех деталей, которые запроектированы к запуску ранее. Эти данные можно иметь только в том случае, если будут проанализированы все возможные варианты очередности запуска деталей в производство. Но, как уже выяснено, этот путь не реален. Следовательно, возникает необходимость в получении таких оценок, которые, харак-теризуя уровень пролеживания и ожидания как по существу своей характеристики, так и по методике численного образования, были бы свободны от вышеназванных факторов. [18]
С, минимальные приведенные затраты 3min ( или их переменная часть), минимальная стоимость обработки Ст mm ( технологическая себестоимость), минимальный срок окупаемости Fmin дополнительных капиталовложений, максимальный доход Лтах, который получает предприятие от эксплуатации оборудования, максимальное сокращение трудоемкости детали и числа производственных рабочих. [19]
При работе на универсальном оборудовании станкоемкость изделий совпадает с их трудоемкостью, т.е. каждый рабочий успевает управлять только одним станком. Поэтому трудоемкость деталей, изготовляемых на универсальном оборудовании, наиболее высокая. Увеличивают трудоемкость изделий заготовительное и сборочное производства, где большинство операций выполняется вручную или, в крайнем случае с применением общецеховых подъемно-транспортных средств. На заготовительных участках широко используется универсальное кузнечно-прессовое и металлорежущее оборудование с ручным управлением и обслуживанием. Трудоемкость отдельных изделий в крупном машиностроении достигает нескольких миллионов нормо-часов. В настоящее вр емя в условиях острого недостатка рабочей силы, особенно высококвалифицированных рабочих, трудоемкость выпускаемых изделий становится все более важным показателем производства. Для многих предприятий снижение трудоемкости изделий становится более острой проблемой, чем снижение их себестоимости. [20]
 |
Зависимости между нормой расхода материала. [21] |
С помощью коэффициента использования материала можно оценить, насколько полно использован исходный материал, каковы технологические потери его. Он позволяет судить о трудоемкости детали или изделия в целом, определять степень экономичности норм расхода материалов. [22]
Применение пластмасс вместо металла значительно снижает трудоемкость и себестоимость машин. Замена черных металлов литьевыми пластмассами уменьшает трудоемкость деталей в среднем в пять-шесть раз, а себестоимость - в два-шесть раз. При замене пластмассами цветных металлов себестоимость деталей снижается в четыре-десять раз. [23]
Замена металла пластмассами пои изготовлении деталей снижает трудоемкость процесса и себестоимость деталей. Так, замена черных металлов литьевыми пластмассами уменьшает трудоемкость деталей в среднем в 5 н - 6 раз, а себестоимость в 2 Ч-6 раз. При замене пластмассами цветных металлов себестоимость деталей снижается в 4 - 10 раз. [24]
Замена металла пластмассами пои изготовлении деталей снижает трудоемкость процесса и себестоимость деталей. Так, замена черных металлов литьевыми пластмассами уменьшает трудоемкость деталей в среднем в 5 - 4 - 6 раз, а себестоимость в 2 4 - 6 раз. При замене пластмассами цветных металлов себестоимость деталей снижается в 4 - 10 раз. [25]
Учитывая, что тип производства различных участков цеха при расчете j mi и К3 о может оказаться разным, тип производства цеха следует определять по типу основных участков. Тип организации производства участка определяется по показателю закрепления операций или средневзвешенному по трудоемкости деталей показателю массовости. [26]
Упрощенные специальные штампы по возможностям формообразования могут приближаться к стационарным штампам и таким образом обеспечивают некоторую концентрацию операций. Универсальные штампы, напротив, требуют дифференциации операций, с вытекающими отсюда последствиями: увеличение производственного цикла и производственных площадей, повышение трудоемкости деталей. Во многих случаях оказывается целесообразным сочетать в одном технологическом процессе штампы обоих типов, например, разделительные операции производить на упрощенных специальных штампах, а гибку - на универсальных. [27]
Нетрудно заключить, что, исходя из характерных для электроприборостроения количественных значений величин, входящих в выражения ( 7 - 1) и ( 7 - 2), однопредметные поточные линии можно применить преимущественно на сборочных работах и притом при довольно значительном выпуске приборов - 50 000 - 100 000 в год и более. Что же касается однопредметных поточных линий обработки, то их организация возможна при годовом производстве деталей в количестве от 100000 до 1 млн. и более, в зависимости от сложности и трудоемкости деталей. [28]
 |
Унификация заготовок группы хомутиков. а - концевые участки деталей до унификации. б - то же после унификации. [29] |
Заготовки группы хомутиков, незначительно различавшихся по форме и размерам концевых участков ( рис. 5, а), были изменены согласно рис. 5, б, для чего был применен один стационарный групповой штамп, осуществляющий пробивку отверстий и разрезку мерной полосы или ленты. Необходимая длина заготовки для каждого типоразмера деталей группы обеспечивается переналадкой упора. Трудоемкость деталей снижается в 4 6 раз, а себестоимость в 2 2 раза. [30]
Страницы: 1 2 3