Возбуждение - электрическая дуга
Cтраница 1
Возбуждение электрической дуги производится двумя способами - прямым отрывом электрода и его отрывом по кривой. При обрыве дуги повторное ее возбуждение осуществляют впереди кратера и на основном металле с возвратом к наплавленному металлу для вывода на поверхность загрязнений, скопившихся в кратере. [1]
Возбуждение электрической дуги производится мгновенным соприкосновением электрода с изделием, после чего электрод быстро отводится от изделия на расстояние 2 - г5 лш. В процессе сварки сварщик совершает электродом три движения: подает электрод по мере его плавления в сварочную ванну для поддержания постоянной длины дуги; перемещает электрод вдоль оси шва и производит концом электрода поперечные движения. При сварке тонкого металла и первых слоев многослойного шва электрод ведут без поперечных колебаний. [2]
Для возбуждения электрической дуги в воздухе или под флюсом требуется более высокое напряжение ( равное или превышающее напряжение холостого хода источника С / х х), чем для устойчивого горения. Дуга возбуждается при напряжении С7Д 50 - 80 В, а устойчиво горит при U л 20 -: - 40 В. [3]
Такой метод возбуждения электрической дуги является более гибким. Однако он также связан с подачей инородной среды в разрядный канал, что не всегда приемлемо по технологическим требованиям. [4]
Сварку необходимо осуществлять одноразовым непрерывным возбуждением электрической дуги, не допуская ее потухания и повторного возбуждения. [5]
 |
Схема движения электродной проволоки при сварке горизонтального стержня. [6] |
Сварочный процесс начинается с возбуждения электрической дуги на торце нижнего стержня при напряжении 38 - 42 В. Расплавленный флюс вскоре гасит дугу, образуя шлак, и начинается электрошлаковый процесс. [7]
 |
Схема электрошлаковой сварки. [8] |
Процесс сварки начинается с возбуждения электрической дуги между электродами и начальной ( опорной) планкой. [9]
 |
Схема процесса разделительной воздушно-дуговой резки. [10] |
В качестве электрода для возбуждения электрической дуги используются сварочные угли диаметром от 6 до Т2 мм. Для резки применяются резаки РВД-1-57, РВД-2-58 и РВД-1-59. Сжатый воздух подводится по шлангу давлением 4 - 5 кГ / смг. Источником постоянного тока может служить специальный агрегат на силу тока от 39ft до 500 а. Выбор силы тока зависит от диаметра угольных электродов. Так, при использовании электродов диаметром б мм силу тока принимают 300 а, а при электродах диаметром 10 - 12 мм - 500 а. Касаться электродом, поверхности разрезаемого металла не следует во избежание науглероживания. В процессе этой Операции электрод не должен выступать за нижнюю плоскость детали более чем на 5 мм. На рис. 28 дана схема процесса разделительной воздушно-дуговой резки. После этой резки производят механическую обработку кромок на глубину 1 - 1 5 мм. [11]
Значительно лучшие результаты дает схема возбуждения электрической дуги при закорачивании межэлектродного промежутка проволочкой. При правильно подобранном диаметре проволочки в момент подачи напряжения на электроды происходит ее разрушение и на ее месте возникает электрическая дуга. Такая схема возбуждения электрической дуги является наиболее простой, однако она не всегда применяется из-за того, что при взрыве проволочки на стенках канала появляются капли металла, и поэтому данную схему трудно применять при герметичном исполнении плазмотрона с технологическим реактором. [12]
В нижней части свариваемого вертикального стыка помещаются две так называемые начальные планки, используемые для возбуждения электрической дуги и образования первьих порций шлака. Дугой расплавляется флюс, предвар ительно засыпаемый в пространство ( часто именуемое шахтой), которое ограничено стенками свариваемых деталей и медными ползунами. [13]
С помощью передней бабки, позволяющей изменять число оборотов шпинделя в зависимости от диаметра заливаемой втулки, заготовке сообщается вращение с окружной скоростью 4 - 6 м / сек ( табл. 284), после чего электроды сближаются для возбуждения электрической дуги, обеспечивающей расплавление находящейся внутри заготовки бронзовой шихты. Для равномерного прогрева шихты и заготовки по всей ее длине после возбуждения дуги электроды постепенно разводят, увеличивая длину дуги до длины втулки. Если длина втулки настолько велика, что это сделать невозможно ( при длине втулки более 150 мм), то для обеспечения равномерности нагрева и плавления оба электрода и горящую между ними дугу медленно перемещают внутри заготовки по оси вращения. [14]
С помощью передней бабки, позволяющей изменять число оборотов шпинделя, в зависимости от диаметра заливаемой втулки, заготовке сообщается вращение с окружной сиростью 4 - 6м / сек ( см. табл. 78), после чего электроды сближают для возбуждения электрической дуги. Для равномерного прогрева шихты и заготовки по всей ее длине после возбуждения дуги электроды постепенно разводят, увеличивая длину дуги до длины втулки. Если длина втулки настолько велика, что это сделать невозможно ( при длине втулки более 150 мм), то для обеспечения равномерности нагрева и плавления оба электрода и горящую между ним дугу медленно перемещают внутри заготовки по оси вращения. [15]
Страницы: 1 2 3