Возбуждение - электрическая дуга
Cтраница 2
Установка УМП-5 более проста по конструкции, имеет легкую ( массой 0 7 кг) плазменную горелку, в качестве плазмообра-зующего газа в ней можно использовать азот. Возбуждение электрической дуги в горелки производится автоматически. Порошковый питатель установки обеспечивает механическое дозирование материала, что исключает его сепарацию, обычную для питателей газоструйного типа. [16]
 |
Схемы возбуждения электрической дуги с помощью осциллятора. а - последовательное включение. б - параллельное включение. [17] |
По данной схеме вначале зажигают вспомогательный разряд, а затем с помощью его - основной разряд. Схема возбуждения электрической дуги с параллельным включением осциллятора ( рис. 59, б) относится к двухступенчатой. В этой схеме используется один из основных электродов плазмотрона и один дополнительный. [18]
 |
Схема электрошлаковой сварки. [19] |
Между свариваемыми кромками детали и медными формующими ползунами 2 устанавливают один или несколько электродов 5 ( в зависимости от сечения шва) и помещают флюс. Процесс сварки начинается с возбуждения электрической дуги между электродами и начальной ( опорной) планкой и нижней частью детали. Когда над расплавленным металлом образуется слой высоконагретого жидкого шлака, электродуговая плавка переходит в электрошлаковый процесс. [20]
При устройстве кровель и креплении обшивки стен используются как резьбовые, так и ерезьбовые шпильки, привариваемые с помощью специальных пистолетов способом дуговой сварки. Процесс приварки шпилек основан на автоматическом возбуждении электрической дуги и последующей осадке привариваемой шпильки в образовавшуюся ванну жидкого металла. Приварка шпилек в нижнем положении производится обычно под флюсом, а для приварки шпилек во всех пространственных положениях применяются специальные флюсовые или фарфоровые кольца, обеспечивающие защиту ванны расплавленного металла от воздействия воздуха. [21]
Если при повторном включении оно не совпадет по времени с моментом / 0, то может иметь место значительный бросок тока ( фиг. Выключение тока при / 0 приводит к возбуждению электрической дуги между разрываемыми контактами выключателя ( фиг. Таким образом, при асинхронном включателе величина тока и длительность его протекания непостоянны. Асинхронные включатели могут применяться для управления процессами контактной сварки длительностью не менее 0 15 - 0 2 сек. [22]
Питание электрической дуги при сварке переменным током производится от сварочного трансформатора, который понижает напряжение сети до 55 - 65 в. Такое напряжение называется напряжением холостого хода, оно вполне достаточно для возбуждения электрической дуги. Рабочее напряжение при сварке всегда меньше напряжения холостого хода-18 - 22 в и поддерживается регулятором, включенным в цепь трансформатора. [23]
Значительно лучшие результаты дает схема возбуждения электрической дуги при закорачивании межэлектродного промежутка проволочкой. При правильно подобранном диаметре проволочки в момент подачи напряжения на электроды происходит ее разрушение и на ее месте возникает электрическая дуга. Такая схема возбуждения электрической дуги является наиболее простой, однако она не всегда применяется из-за того, что при взрыве проволочки на стенках канала появляются капли металла, и поэтому данную схему трудно применять при герметичном исполнении плазмотрона с технологическим реактором. [24]
 |
Схема электрошлаковой сварки. [25] |
При высокой температуре жидкого шлака, превышающей температуру плавления свариваемого металла, кромки основного металла и электродная проволока плавятся, образуя общую ванну жидкого металла. Между свариваемыми кромками детали и медными формующими ползунами 2 устанавливают один или несколько электродов 5 в зависимости от сечения шва и помещают флюс. Процесс сварки начинается с возбуждения электрической дуги между электродами и начальной ( опорной) планкой и нижней частью детали. Когда над расплавленным металлом образуется слой высоконагретого жидкого шлака, тогда электродуговая плавка переходит в электрошлаковый процесс. Главной особенностью электрошлаковой сварки является возможность осуществления сварки деталей толщиной до 100 - 120 мм за один проход одним электродом. [26]
Обычно это осуществляют с помощью осциллятора [95], что удовлетворяет многим требованиям. Основное преимущество данной схемы возбуждения электрической дуги состоит в том, что в канал не требуется вносить посторонние материалы, и электроды могут быть жестко закреплены в канале. [27]
При большей длине дуги процесс сварки неустойчив. Увеличение напряжения сверх 23 В приводит к возрастанию разбрызгивания и сильному окислению металла сварного шва. При снижении напряжения ниже 17 В затрудняется возбуждение электрической дуги и, как следствие, ухудшается формирование сварного шва. [28]
Управление манипулятором производится с пульта. Оно может быть синхронизировано с управлением сварочного автомата. При этом вращение изделия начинается одновременно с возбуждением электрической дуги. [29]
На этот же пульт выносится управление сварочным автоматом. При этом вращение изделия может начинаться одновременно с возбуждением электрической дуги. [30]
Страницы: 1 2 3