Cтраница 3
Такую же программу получает от подсистемы ТЭП подсистема ОУОП, а ей передает данные оперативного учета выполнения плана по выпуску продукции. Эти сведения используются в подсистеме ТЭП для расчета фактического объема товарной продукции. В неавтоматизированной системе такая проверка обычно не производится из-за большой трудоемкости расчета, что нередко ведет к значительному расхождению между объемами товарной продукции, вытекающими из директивной и оперативной производственной программы. Таким образом, АСУП обеспечивает необходимую взаимную увязку технико-экономического и оперативно-производственного планирования, которой трудно добиться в неавтоматизированной системе. [31]
При оптимизации технологической схемы осуществляют одновременно выбор и, в какой-то степени, оптимизацию отдельных видов процессов и аппаратов. Детальный выбор и оптимизацию аппарата обычно выполняют автономно, в отрыве от всего комплекса, что позволяет избежать его сложных оптимизационных расчетов. Такой подход объясняется рядом причин. Во-первых, варьирование свойствами оптимизируемого процесса и аппарата в составе комплекса связано с большой трудоемкостью расчетов всей системы, выполняемых обычно на ЭВМ. Во-вторых, этот процесс происходит, по существу, внутри черного ящика всего комплекса, что затрудняет выбор направления оптимизации рассматриваемого процесса и аппарата. В-третьих, свойства всего комплекса, определенные значительным числом свойств и функционалов, описывающих все входящие в него процессы и аппараты, затеняют или даже искажают из-за неточности исходных данных и алгоритмов оптимизации выбор отдельного оптимального процесса и аппарата. В-четвертых, оптимизация всего комплекса ограничена имеющимися исходными данными и может выполняться практически только для фиксированных режимов работы или в узком диапазоне их варьирования, практически исключает возможность расчета оптимального варианта комплекса на весь срок работы аппарата в связи с отсутствием исходных данных по всем элементам комплекса на перспективу, с учетом изменения характера влияния разных факторов. [32]
Соединения переходных металлов ( имеются в виду комплексы переходных металлов) включают атом или ион какого-либо переходного металла. В растворах связанные с металлом группы могут легко обмениваться с другими частицами, присутствующими в растворе, или даже с частицами растворителя. Соеди -, нения переходных металлов отличаются от других молекулярных систем только числом электронов в атомах и тем, что нередко в основном состоянии имеют незамкнутые электронные оболочки. Их энергии и волновые функции могут быть вычислены любым из упомянутых выше основных методов молекулярной квантовой механики. Однако из-за наличия большого числа электронов в этих комплексах применение к ним обычных неэмпирических методов ограничивается большой трудоемкостью расчетов. По этой причине для них разработаны особые полуэмпирические методы. Наиболее употребительные из них настолько своеобразны, что нуждаются в отдельном обсуждении. [33]
Эти расчеты и составляемые выходные таблицы-ведомости являются важной частью оперативно-производственного планирования. Они обычно выполняются с целью проверки реальности планируемых для цехов и предприятия в целом объемов работ, оперативного выявления излишков и недостачи оборудования и рабочей силы. Данные, получаемые в результате расчетов, применяются для планирования мероприятий по ликвидации узких мест или использования образовавшихся свободных мощностей и людских ресурсов, а также при корректировке производственных программ. Такие расчеты проводятся в условиях единичного и мелкосерийного производства ежемесячно в связи с тем, что могут быть существенные колебания как в номенклатуре, так и в количестве выпускаемых изделий; в таких условиях важно своевременно сопоставить трудоемкость месячной программы с эффективным фондом времени работы оборудования и рабочих. Подобного рода работы выполняются значительно реже при крупносерийном и массовом производстве ( один раз в квартал и даже реже), однако надобность в расчетах может возникнуть каждый раз, когда вносятся изменения в производственную программу. В связи с большой трудоемкостью расчетов их выполнение в условиях ручного труда выливается в сложную проблему; применение вычислительной техники и массивов нормативно-справочных данных позволяет выполнить цикл расчетов за сравнительно короткое время. [34]
Определение экономической эффективности мероприятий по совершенствованию управления на основе оценки их влияния лишь на состояние аппарата управления и результаты деятельности управленческих работников не только необоснованно сужает само содержание работы по совершенствованию управления, но и значительно искажает представление о действительной эффективности этой работы. Это подтверждает необходимость сопоставления результатов совершенствования управления с результатами всей производственно-хозяйственной деятельности. В то же время оценка влияния совершенствования управления на изменение управляющей системы представляет несомненный интерес. Однако в настоящее время возможность такой оценки весьма ограничена, так как окончательно не установлены параметры, в полной мере характеризующие систему управления и процессы ее функционирования; не разработаны методы расчета этих параметров. Но перечисленные показатели имеют в настоящее время весьма ограниченную область применения и не могут быть широко использованы, в том числе в практике планирования совершенствования управления ввиду их недостаточной методологической проработанности. Данные показатели не имеют соответствующей информационной базы, и ее создание в короткие сроки вряд ли возможно; отсутствуют единые измерители по ряду этих - показателей. Вес это приводит к большой трудоемкости расчета показателей при весьма низкой степени их достоверности, что делает невозможным их использование в плановых расчетах. [35]