Тукосмесь

Cтраница 2

Схема валкового уплотнителя с коническим загрузочным шнеком. [16]

Обрабатываемая тукосмесь подвергается предварительному уплотнению в коническом загрузочном шнеке 2, который подает ее на валки. [17]

Тукосмесь марки 6: 12 должна содержать около 6 % азота. [18]

Все тукосмеси, приготовленные на основе карбамида, аммофоса и хлористого калия, гигроскопичны. По-видимому, при увеличении содержания аммофоса и хлористого калия несколько улучшаются физико-химические свойства смеси и снижается ее слеживаемость. Повышенная сле-живаемость тукосмесей в технологическом цикле приводит к снижению степени использования оборудования, ухудшению качества удобрений и ухудшению экономических показателей производства. Чтобы устранить слеживаемость тукосмесей в производстве прессованных удобрений, целесообразно их приготавливать в непрерывном цикле непосредственно перед операцией прессования. [19]

Неоднородность тукосмесей ( V) характеризуется величиной среднего арифметического отклонения от соотношения питательных веществ. [20]

Допустимые сроки хранения насыпью тукосмесей на основе аммофоса. [21]

Качество тукосмесей ( табл. XI4) указано для условий смешивания компонентов со стандартными значениями влажности, химического состава и физико-механических свойств. [22]

Промышленностью тукосмеси выпускаются в ограниченном объеме и ассортименте в виде механического соединения простых азотно-фосфорно-калийных удобрений. [23]

Приготовление тукосмесей с участием аммиачной селитры должно производиться за пределами складского здания на специальной площадке под навесом. [24]

При изготовлении тукосмесей в них обычно добавляют 2 или 3 микроэлемента, а иногда 5 - 6 и даже больше. [25]

Снижение качества тукосмесей проявляется обычно либо в избыточном увлажнении и ухудшении сыпучих свойств, либо в слеживаемости. Причина таких нежелательных явлений обычно связана с гигроскопическими свойствами тукосмесей и химическими реакциями, протекающими в системах. Так, при смешивании недостаточно хорошо высушенного порошковидного суперфосфата с сульфатом аммония происходит схватывание массы вследствие образования гипса. Смесь обладает малой гигроскопичностью, но пригодной к внесению становится только после дробления агломератов. [26]

Неблагоприятным свойством тукосмесей на основе гранулированных компонентов является способность их к сегрегации - перераспределению компонентов под влиянием различных факторов: образование конических куч в насыпях, вибрация и баллистическое действие, которые вызывают химическую неоднородность тукосмесей. Поэтому получение тукосмесей с минимальным уровнем химической неоднородности является одной из главных задач технологии сухого тукосмешения. Неоднородность тукосмесей зависит от многих факторов - физико-механических свойств ( гранулометрического состава, прочности гранул, плотности) смешиваемых удобрений, точности дозирования и качества смешения компонентов. [27]

Для производства тукосмесей в сельском хозяйстве предназначены тукосмесительные установки серийного производства УТС-30 и СЗУ-20. [28]

Исследование сегрегации тукосмесей показало, что никакого расслаивания при транспортировании смесей насыпью в кузове автомобиля не происходит даже в том случае, когда один из компонентов ( хлорид калия) наполовину находится в порошковидном состоянии. Наоборот, вследствие вибрации при транспортировании смесь уплотняется и какие-либо перемещения частиц в массиве относительно друг друга не происходят. [29]

Для производства тукосмесей применяют нитрат натрия, сульфат аммония, карбамид, аммонизированный суперфосфат, аммофос и аммиачную селитру. [30]

Страницы: 1 2 3 4