Тукосмесь

Cтраница 3

При получении тукосмеси смешение отдельных компонентов осуществляют на простейшей установке, состоящей из бункеров, весов, транспортерных устройств, дробильных и просеивающих машин и смесителя. Смешение одной порции длится около 2 мин. Производительность смесителей достигает 20 т смеси в час. [31]

И-14. Диаграмма смешения удобрений. [32]

Некоторые марки тукосмесей, способные сравнительно длительное время храниться без расслаивания, могут выпускаться предприятиями химической промышленности. Согласно ТУ 6 - 08 - 225 - 72, в смеси допускается содержание не более 2 % плаги и свободной P2OS, не менее 90 % гранул размером 1 - 4 мм и не более 5 % частиц менее 1 мм. [33]

Для получения хороших тукосмесей исходные компоненты должны быть сухими и рассыпчатыми, в противном случае их требуется сушить и измельчать или подвергать этим операциям готовую смесь. Кроме того, желательно, чтобы смешиваемые материалы не сильно различались по крупности и плотности зерен. Материалы, не удовлетворяющие этим требованиям, труднее превратить в однородную смесь. [34]

СМЕШАННЫЕ УДОБРЕНИЯ ( тукосмеси) - сме -, си удобрений, содержащих различные питательные для растений элементы. [35]

Смешанные удобрения ( тукосмеси) представляют собой продукты смешения готовых минеральных удобрений. [36]

Возможные отрицательные последствия неправильного смешивания удобрений. [37]

При механизации получения тукосмесей сильно снижается их стоимость. Еще до 40 - х годов заводское смешивание азотных и фосфорных удобрений было налажено в республиках Средней Азии для хлопчатника. Несомненно, оно заслуживает распространения и на свеклосеющие, льноводные и другие районы, где технические культуры занимают большой удельный вес. [38]

Допустимые сроки хранения тукосмесей на основе гранулированиях компонентов на складе. [39]

Данные приведены для тукосмесей с участием хлористого калия неслеживающегося амминированного крупнозернистого и гранулированного прессованием. [40]

В целом неоднородность тукосмесей возрастает по мере продвижения от смесителя до кузова транспортного средства. Наибольшая неоднородность, обусловленная сегрегацией в результате расслоения массы в кониче ских образованиях, наблюдается в продукционном бункере-накопителе. При выгрузке смесей из бункера, заполнении и выравнивании массы в кузове транспортного средства или разбрасывателя минеральных удобрений происходит частичное усреднение насыпей, и неоднородность тукосмесей снижается. [41]

Изменение сыпучести ( Сп тукосмеси состава ( карбамид про-стой гранулированный суперфосфат хлори-ст. ып калий при хранении. [42]

Наблюдения за поведением тукосмесей в процессе длительного хранения имеют важное значение с точки зрения учета их реакции на изменяющиеся метеорологические условия. [43]

Для регулирования состава тукосмесей в соответствии г, требованиями сельского хозяйства в качестве наполнителей используются известняк, доломит и другие материалы, имеющие такие же размеры частиц, как удобрения. [44]

При механизации получения тукосмесей сильно снижается их стоимость. Еще до 40 - х годов заводское смешивание азотных и фосфорных удобрений было налажено в республиках Средней Азии для хлопчатника. Несомненно, оно заслуживает распространения и в свеклосеющих, льноводных и других районах, где технические культуры занимают большой удельный вес. [45]

Страницы: 1 2 3 4