Изнашивание - режущий инструмент
Cтраница 1
 |
Износ режущего инструмента. [1] |
Изнашивание режущего инструмента - это процесс разрушения поверхностных слоев, приводящий к постепенному изменению формы и состояния поверхностей резания инструмента. [2]
Изнашивание режущего инструмента при резании металлов значительно отличается от изнашивания деталей машин. Зона, резания характеризуется высокой химической чистотой трущихся поверхностей, высокими температурой и давлением в зоне контакта. [3]
При изнашивании режущего инструмента происходит изменение размера обрабатываемой детали не только вследствие уменьшения размера инструмента, но и вследствие того, что притупление режущей кромки влечет за собой постепенное увеличение радиальной составляющей силы резания, а следовательно, возрастание деформаций станка, детали и инструмента, что, в свою очередь, вызывает дополнительное изменение размера обрабатываемой детали. Изменение размера обрабатываемой детали вследствие отжяма при затуплении режущей кромки резца в некоторых случаях может иметь большее значение, чем уменьшение размера самого инструмента. [4]
Для уменьшения влияния изнашивания режущего инструмента широко применяют бесподналадочную смену режущего инструмента, в первую очередь, - на станках с ЧПУ. Сущность ее заключается в том, что инструмент, настроенный на размер с помощью специального приспособления вне станка, может быть заменен новым без последующей корректировки его положения на станке. Требуемое положение режущей кромки инструмента относительно его установочной базы достигается точным изготовлением инструмента или его регулировкой, обеспечивающей точное положение режущей кромки. [5]
Применение смазывающе-охлаждаающих жидкостей ( СОЖ) при механической обработке снижает изнашивание режущего инструмента, улучшает качество обрабатываемых поверхностей и повышает производительность. [6]
Изучение характера указанных функций имеет большое значение для создания теории изнашивания режущих инструментов, предвидения практических результатов процесса резания и выбора оптимальных сочетаний подач и скоростей резания с учетом конкретных требований и условий ведения процесса обработки резанием. [7]
Обрабатываемость оценивают несколькими показателями, главный из которых - интенсивность изнашивания режущего инструмента. Количественная характеристика этого показателя - максимально допустимая скорость резания, соответствующая определенной степени износа или заданной стойкости инструмента. [8]
Охлаждающее действие СОТС позволяет снизить температуру инструмента и детали и тем самым уменьшить изнашивание режущего инструмента и повысить точность и качество изготовления детали. [9]
Охлаждающее действие СОТС позволяет снизить температуру инструмента и детали и тем самым уменьшить изнашивание режущего инструмента, повысить точность и качество изготовления детали. [10]
При температурах в зоне резания ниже 677 С при использовании инструментов из быстрорежущей стали водород вызывает как изнашивание режущего инструмента, так и охрупчивание обрабатываемого материала. В этом случае присутствие водорода целесообразно только в обрабатываемой детали на глубине резания. [11]
Следовательно, при фрезеровании со скоростью резания v 365 м / мин хотя и наблюдается относительно высокая производительность обработки, однако ускоренное изнашивание режущего инструмента вызывает быстрое увеличение шероховатости обработанной поверхности. [12]
Постникова, Г. А. Прейса, С. А. Лапшина и др. Одновременно публиковались результаты исследований, которые свидетельствовали, что роль электрических явлений, например при изнашивании режущего инструмента, очень мала, и они практически не могут быть использованы для повышения износостойкости режущего инструмента. Этим явлениям противопоставляются такие мощные факторы, влияющие на износ, как пластические деформации, окисление поверхности, тепловые явления, которые якобы сводят на нет роль электричества. [13]
Слоистые пластмассы, обладая такими специфическими физико-механическими свойствами, как различная прочность в разных направлениях, малая твердость, очень низкая теплопроводность, высокая теплоемкость и сильная истирающая способность, обусловливают при их резании своеобразный характер изнашивания режущих инструментов. Основная работа резания при этом направлена на преодоление трения и упругих деформаций. Увеличению трения, особенно тю задней поверхности, способствует усиленное упругое восстановление обработанной поверхности пластмассы. Этим и объясняется тот факт, что при резании пластмасс зубья твердосплавных фрез изнашиваются преимущественно по задней поверхности с сильным округлением режущей кромки. [14]
 |
Зависимость периода стойкости резцов при ПМО различных материалов. [15] |
Страницы: 1 2 3