Изнашивание - режущий инструмент
Cтраница 2
Большой разброс показателей при переменных величинах объясняется, по-видимому, не только различными условиями, в которых проводились эксперименты, но и различным подходом к определению критерия затупления инструмента в исследованиях сЭто свидетельствует также о необходимости выработки единой методики проведения стойкостных испытаний при ПМО и накопления экспериментальных данных по изучению изнашивания режущих инструментов при резании с плазменным нагревом обрабатываемого материала. [16]
 |
Температурное поле резца. а - в главной секущей плоскости. б - на передней поверхности. [17] |
Одной из основных характеристик режущего инструмента является его способность сопротивляться износу. Изнашивание режущего инструмента происходит при сравнительно высокой температуре; трение заготовки и стружки по инструменту происходит на небольших участках задней и передней поверхности резца, поэтому удельная сила трения ( сила трения, отнесенная к изнашиваемой поверхности) значительна; износ режущих инструментов происходит в условиях сухого или полусухого трения, что ведет к возрастанию коэффициента трения. [18]
 |
Распределение теплоты резания в зависимости от скорости резания. [19] |
Кроме того, теплопроводность инструментальных материалов мала. При этих условиях происходит ускоренное изнашивание режущего инструмента. Структурные превращения материала инструмента и снижение его твердости приводят к потере режущих способностей инструмента. [20]
 |
Распределение теплоты резания в зависимости от скорости резания. [21] |
Кроме того, теплопроводность инструментальных материалов мала. При этих условиях происходит ускоренное изнашивание режущего инструмента. [22]
Следовательно, для обеспечения малых высотных и шаговых параметров шероховатости и высокой стабильности размерной точности деталей наростообразование следует свести к минимуму. Однако при этом интенсивность изнашивания режущего инструмента может возрасти, что предопределит малый период стойкости инструмента. [23]
Смазочное действие СОЖ при лезвийной обработке заготовок резанием в диапазоне практически применяемых режимов проявляется в условиях схватывания контактирующих поверхностей режущего инструмента и заготовки [3, 18, 20, 21, 23], причем влияние СОЖ на наростооб-разование часто предопределяет их технологическую эффективность. При этом задачи уменьшения интенсивности изнашивания режущего инструмента и достижения заданных параметров шероховатости и размерной точности обработанных поверхностей часто вступают в противоречие. [24]
При резании с плазменным нагревом обрабатываемого материала изнашивание режущего инструмента происходит, как и при обычном резании, по передней и задней поверхностям режущего лезвия. Изнашивание по передней поверхности превалирует в тех случаях, когда режущая пластина изготовлена из сравнительно прочного, но относительно малоизносостойкого материала. В этом случае на передней поверхности лезвия образуется и интенсивно увеличивается лунка, которая может служить источником выкрашивания и разрушения режущей пластины. Предпочтительнее вариант эксплуатации режущего инструмента, когда превалирует износ по задней поверхности лезвия, а лунка развивается значительно менее интенсивно, чем в первом случае. Как правило, изнашивание рабочих поверхностей здесь происходит существенно медленнее, чем в первом варианте процесса, причем фаска износа по задней поверхности инструмента может достигать значительных величин. [25]
Контактное нагружение рабочей поверхности инструмента создает сложное напряженное состояние, способствующее протеканию пластической деформации в поверхностных микрообъемах даже у прочных и твердых материалов режущих инструментов. Пластическая деформация является основным, первичным процессом изнашивания режущего инструмента. Одним из средств повышения его износостойкости является повышение сопротивления пластическим деформациям путем увеличения твердости материала режущей части инструмента. [26]
 |
Схема дест-руктированного поверхностного слоя. [27] |
Таким образом, всегда при механической обработке ВКПМ под действием больших локальных механических напряжений, высокой температуры, превышающей теплостойкость органических составляющих материала, и интенсивных окислительных процессов происходит деструкция полимера, приводящая к ухудшению эксплуатационных свойств поверхностного слоя материала. Продукты деструкции, являющиеся ПАВ, ускоряют процесс изнашивания режущего инструмента. [28]
Применение смазочно-охлаждающих жидкостей оказывает благоприятное действие на процесс резания металлов, значительно уменьшая изнашивание режущего инструмента, повышая качество обработанной поверхности и снижая затраты энергии. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей препятствует также образованию нароста у режущей кромки инструмента и способствует удалению стружки и абразивных частиц из зоны резания. [29]
В качестве СОТС на практике используют самые разнообразные вещества, находящиеся в различном агрегатном состоянии. Целенаправленное применение тех или иных веществ в том или ином состоянии позволяет снизить изнашивание режущего инструмента, улучшить качество обработанной поверхности и повысить производительность труда. [30]
Страницы: 1 2 3