Сухое тушение - кокс
Cтраница 1
Сухое тушение кокса позволит сократить продолжительность обслуживания одной печи электровозом и коксоприемным вагоном, так как при этом отпадает необходимость в стоянке вагона под тушильной башней и выгрузке кокса на рампу. [1]
Сухое тушение кокса обеспечивает упрочнение и стабилизацию кокса высокоскоростного процесса, причем в большей степени, чем механическая обработка. [2]
Способ сухого тушения кокса состоит в следующем. Ко кс, выданный из печи с температурой 1000 С, подается тушильным вагоном обычной или специальной конструкции в кО Ксотушильную камеру, устроенную таким образом, чтобы в нее не попадал свежий воздух. В эту закрытую камеру специальным дымососом подаются инертные газы, охлаждающие кокс. [3]
 |
Установки сухого тушения кокса и их характеристика. [4] |
Вопросом сухого тушения кокса с цель полезного использования при этом физического тепла раскаленного кокса специалисты различных стран занимаются уже свыше 40 лет. Как известно, в течение этого периода было разработано много различных способов утилизации тепла. Наиболее приемлемыми оказались способы тушения, основанные на охлаждении кокса инертными газами с последующим использованием тепла этих газов для производства технологического и энергетического пара. [5]
Идея сухого тушения кокса заключается в том, что через слой кокса, помещенного в закрытую камеру, происходит циркуляция по замкнутому циклу газообразного инертного теплоносителя, осуществляемая при помощи циркуляционного вентилятора. Газ отбирает тепло от раскаленного кокса и передает его испарительной поверхности котла-утилизатора. В котле вырабатывается пар в количестве 340 - 450 кг на 1 т кокса. На рис. 11 - 9 показана установка сухого тушения кокса, состоящая в основном из тушильного бункера, котла-утилизатора и циркуляционного дымососа. Раскаленный кокс загружается скиповым подъемником в бункер и продувается инертными газами, которые нагреваются в нем до 800 С, после чего проходят через котел-утилизатор, отдавая тепло на выработку пара, и возвращаются с температурой 180 - 200 С. При пуске установки воздух продувается через раскаленный кокс, и часть последнего выгорает. Кроме того, около 1 % кокса выгорает из-за присосов воздуха, что ухудшает качество кокса и является недостатком способа сухого тушения кокса. [6]
При сухом тушении кокса в зависимости от места расположения установки целесообразно пользоваться одной или двумя короткими остановками ( циклами) в работе по выдаче кокса и загрузке печей. [7]
При сухом тушении кокса отходы в виде коксика и коксовой мелочи могут быть легко рассеяны на любые классы по крупности и все без исключения эффективно использованы как для агломерации руд, так и для энергетических целей. Тонкая коксовая пыль может быть легко отсеяна и использована для присадки к угольным шихтам с целью их отощения. [8]
При сухом тушении кокса и отсутствии коксовых рамп продолжительность работы коксосортировки принимается 24 ч в сутки. Для обеспечения надежности работы коксосортировки предусматривают двойные конвейерные тракты ( рабочий и резервный) и резервное оборудование. [9]
При сухом тушении кокса, которое находит развитие в последнее время, фе-нольные стоки должны подвергаться только биохимической очистке. Из других соединений, не отмеченных в таблице в виду незначительной концентрации, присутствуют примеси нафталина, пиридина, бензольных углеводородов, а также хлориды и сульфаты кальция и аммония. [10]
При сухом тушении кокса основной источник выбросов - сбросовые свечи камер тушения, ветиляционная система разгрузки кокса, вода системы промывки вентиляционная газов. В выбросах содержатся Об, СО2, NOX, SO2 аммиак, фенолы, пыль, количество последней 7 5 - 1 2 кг / т потушенного кокса. Организованные) выбросы коксовых батарей из дымовых труб зависят от производительности батареи, срока ее службы, уровня эксплуатации. [11]
При сухом тушении кокса выброс этих веществ исключается. [12]
При сухом тушении кокса удельный расход электроэнергии на собственно коксовое производство снижается до 4 - 5 кет-ч. Поэтому очень важно иметь как отдельные нормы расхода электроэнергии, так и отдельный учет этого расхода для собственного коксового производства и для химического завода. [13]
Тепловой баланс сухого тушения кокса обычно рассчитывается на часовую производительность камеры с определением потребного для охлаждения количества инертных газов и коэффициента полезного отбора тепла. [14]
Производительность камеры сухого тушения кокса принята в размере 1200 - 1300 в сутки. [15]
Страницы: 1 2 3 4