Сухое тушение - кокс
Cтраница 3
В некоторых случаях производят сухое тушение кокса инертными газами в специальных камерах или ретортах. Инертные газы, охлаждая кокс, сами нагреваются до температуры 750 - 800, а затем отдают свое тепло котлам-утилизаторам. На рис. 20 представлена установка сухого тушения. Раскаленный кокс подвозится к установке в тушильном ( закрытом) вагоне и при помощи подъемника загружается через люк / в реторту 2, футерованную огнеупорным кирпичом. Инертные газы подаются в реторту эксгаустером 3 через отверстие 4, далее через пароперегреватель 5 поступают в трубки дымогарного котла 6 и, пройдя пылеотделитель 7, поступают с температурой 180 - 200 к эксгаустеру, тем самым замыкая кругооборот инертных газов. Такая установка дает возможность получать 350 - 300 кг пара на 1 т кокса. [31]
Критериальное уравнение для процесса сухого тушения кокса [1] должно включать определяющие критерии, отвечающие основным сторонам процесса. [32]
Из практики работы установок сухого тушения кокса известно, что период охлаждения кокса составляет для камерных установок от 2 до 4 ч в зависимости от температуры выгружаемого кокса ( 200 250 С), количества подаваемого дутья, равномерности распределения дутья и схода кокса по сечению. [33]
 |
Принципиальная схема новой типовой коксосортировки с выделением двух классов крупного кокса. [34] |
Предусматривается также строительство установок сухого тушения кокса - по одной на две коксовые батареи. В качестве резервной строится одна тушильная башня с рампой. [35]
При такой схеме водоснабжения предусматривается сухое тушение кокса. [36]
Для решения этой задачи применяют сухое тушение кокса инертными ( не содержащими кислорода) газами ( продукты горения кокса), циркулирующими в замкнутом цикле. Раскаленный кокс засыпают из коксовой камеры в бункер, футерованный огнеупорным кирпичом, и через слой кокса продувают инертные газы, которые при этом нагреваются приблизительно до 800 С. Их направляют в паровые котлы-утилизаторы. Охладившись примерно до 200 С, они возвращаются в бункер с раскаленным коксом. [37]
На рис. 5.19 представлена установка сухого тушения кокса. [38]
Из всего разнообразия процессов, определяющих сухое тушение кокса, можно выделить три основных: теплопередача между кусковым материалом и газовым потоком, проходящим через камеру тушения; гидравлический режим камеры, характеризуемый закономерностями прохождения потока инертных газов через коксовую засыпь; перемещение в камере тушения насыпных масс кокса от загрузочного люка к выгрузному устройству. [39]
Котел для использования теплоты газов после сухого тушения кокса показан на рис. 17.7. Котел-утилизатор типа КСТК-35 / 40 - 100 башенной компоновки. Стены газохода котла выполнены из газоплотных панелей из труб 57 мм с толщиной стенки 5 мм, включенных в контур естественной циркуляции. Расположенные внутри газохода конвективные поверхности ( трубы диаметром 28 мм с толщиной стенки 3 мм) включены в контур с МПЦ. [40]
Большая экономия может быть получена при сухом тушении кокса: каждая тонна кокса может дать до 400 кг пара. [41]
Особое значение имеет сокращение выбросов при сухом тушении кокса. Тщательной организации местных отсосов требуют многие узлы УСТК: загрузки в тушильную камеру и извлечения кокса из камеры, сортировки кокса сухого тушения где пыли выделяется в 3 - 10 раз больше, чем при сортировке кокса мокрого тушения. Очистка от пыли в этом случае усложняется из-за ее плохой смачиваемости, что и делает целесообразным применение рукавных фильтров. [42]
Технология предусматривает коксование предварительно подогретого угля и сухое тушение кокса. Для улучшения теплопроводности для кладки реактора используют сверхплотный динас. Большегрузные камеры коксования с полезным объемом 150 м3 могут группироваться в батарею, включающую до 55 реакторов. [43]
В СССР разработана конструкция камерных надземных установок сухого тушения кокса бункерного типа системы Гипрококса с котлом-утилизатором Укрэнергочермета. [44]
В связи с перспективой перехода коксохимической промышленности на сухое тушение кокса инертными газами рассмотрен вопрос об эксплуатации оборотных систем при их беспродувочном режиме. Как показали исследования, такой подход к эксплуатации охладительных систем возможен, но требует применения ингибиторов коррозии, в частности может быть использован ингибитор УХИЫ-2 ( его получают из упаренного раствора воды газосборникового цикла коксохимического производства) в количестве 0 01 % расхода подпиточной воды. [45]
Страницы: 1 2 3 4