Тушильник
Cтраница 1
Тушильники предназначены для транспортировки сырьевой массы к месту производства пластиката. Транспортировка их входит в обязанности другого рабочего. [1]
Созревание массы в тушильниках ведут при комнатной температуре. Необходимо следить, чтобы температура массы не превышала 40 - 50, для чего массу, во избежание местного перегрева, необходимо регулярно ( примерно раз в два часа) перемешивать. В процессе созревания происходит связывание свободного формальдегида, увеличение кислотности среды и образование смолообразных продуктов на волокне. [2]
При выпуске угля после охлаждения в тушильниках на склад готовой продукции наблюдают за тем, чтобы уголь был достаточно хорошо выжжен - чтобы содержание головней ( не полностью переугленных кусков древесины) и посторонних примесей, а также примесей угля из гнилой древесины, не превышало установленной величины, чтобы уголь был выжжен равномерно ( имел равномерный черный цвет) и был достаточно сухим. Для некоторых областей применения не допускается примесь мягких пород. [3]
Нитроклетчатка доставляется на склад в снабженных герметическими крышками тушильниках с точно оформленным техническим паспортом, подписанным ответственным лицом отдела технического контроля. [4]
 |
Вагонная реторта. [5] |
После окончания гонки четыре вагонетки передвигают из реторты в первый тушильник. Уголь при этом загорается, и его приходится тушить водой. [6]
Подъемник-журавль 17 для передачи корзины с углем из котла в тушильник 18, представляет собой деревянный столб, стоящий близ сруба котла; наверху к столбу подвешено бревно; на длинном конце его - противовес, а на коротком ( он вдвое короче длинного конца) - три цепи с крюками на нижних концах, которыми зацепляют за тяги корзины с углем. [7]
 |
Вагонная реторта. [8] |
Вагонетки перегружают лебедкой, которая расположена на траверсной платформе, передвигающейся за тушильниками в поперечном направлении по отношению к осям реторты. Сушильные камеры делаются из кирпича. Отсасываемые из ретортных топок дымовые газы нагнетаются дымососом в нижнюю часть сушильной камеры, откуда они по ряду вертикальных каналов распределяются по камере, двигаются вдоль нее к концу сушила и выходят наружу. Движение газов и дров противоточное. [9]
 |
Выемная вертикальная реторта. Вертикальный разрез. [10] |
Здесь реторту вместе с корзиной приводят в вертикальное положение горловиной вниз, и горячий уголь высыпается в тушильник. По остывании реторты ее снова загружают дровами. В освободившуюся печную камеру тотчас же спускают другую реторту. [11]
Вагонетки с углем в тушилькике охлаждаются за счет передачи тепла наружу через железные стенки, свод и двери тушильника. Состав с углем по охлаждении переводят из первого1 тушильника во второй, а из второго - на платформу катучей лебедки. При помощи катучей электролебедки состав вагонеток отводят под навес. Под навесом уголь стоит 18 часов. Если оборот реторы равен 18 часам, то сушка продолжается 36 часов, охлаждение угля в первом и втором тушильниках - по 18 часов, всего 36 часов. Полный оборот составляет 108 часов, а если оборот реторты равен 24 часам, то - 144 часам. [12]
При производстве анилино-феноло-формальдегидных олигоме-ров необходимо принимать во внимание, что некоторые из них склонны в процессе слива к самовозгоранию, в связи с чем необходимо обеспечить соответствующие меры предосторожности, например сливать олигомер в специальные тушильники. [13]
Для каждой реторты имеется два тушилышка, установленных последовательно. Каждый тушильник имеет такие же размеры, как реторта. Стенки: и свод их сделаны из 5-миллиметрового листового железа на каркасе из углового железа. Нижние края боковых стенок стоят на деревянных подкладках в земле и затрамбованы снаружи песком. Внутри тушильника рельсовый путь уложен на деревянных шпалах, покрытых слоем глины. На переднем и заднем конце тушильника - герметически закрывающиеся железные двери. [14]
В чашу вначале загружается смола, а затем с помощью сжатого воздуха распыляется пластификатор. Перемешанную массу выгружают в тушильники, выдерживают в них несколько часов для созревания, а затем разрыхляют и измельчают на ударно-дисковой дробилке. Экструзия производится на шнек-машине, цилиндр которой снабжен водяным охлаждением и обогревом, а формующая головка обогревается электричеством. Головки применяются плоские, щелевые или цилиндрические. В месте соединения цилиндра и головки помещают фильтр, состоящий из бронзовых сеток, прилегающих к дорнодержателю - решетке. Толщина пленки определяется калибровочными кольцами - внутренними и наружными. Регулировка щели производится винтами. [15]
Страницы: 1 2 3