Износ - долота
Cтраница 3
Совершенствование очистки забоя и призабойной зоны от обломков породи и металла было и остается одним из важнейших путей повышения скоростей бурения, с / та проблема становится еще более актуальной в связи с увеличением глубин скважин и широким применением долот, вооруженных резцами из твердого сплава и сверхтвердых материалов. Анализ износа трехшарошечных зубковых долот и ИСМ на площадях объединения Коминефть, например, показал, что в указанных типах долот выпало или изломано от 8 до Л % резцов. [31]
Основным признаком полной отработки долот является снижение механической скорости бурения. Для определения износа долот по этому признаку бурильщик обязан в течение всего рейса вести замеры проходки за каждые 0 5 или 1 ч бурения и сопоставлять их с графиком почасовой проходки предыдущих смен в аналогичных условиях бурения. [32]
 |
Зависимости v ( Р. Тк ( Р. h ( Р. [33] |
Долото может изнашиваться за счет воздействия породы, бурового раствора и механических повреждений. Рассмотрим их влияние на износ долот. [34]
Рекомендуемое количество промывочной жидкости при бурении долотами различных типов и размеров приведено в табл. V. С уменьшением расхода промывочной жидкости повышается износ долот и снижается механическая скорость бурения. [35]
Выборка, составленная из К р, практически не будет зависеть от п и g, но может искажаться влиянием несовпадения типа вооружения долота. Наконец, остается последний фактор - износ долот. По отношению к долотам с твердосплавным вооружением такая мера практически полностью снимает проблему. [36]
Значения А, До, OQ и о удобно определять в мм и мм2 соответственно. Их легко измерить с помощью копиров и карточек износа долот, описанных в третьей главе. Однако при этом не следует забывать о сопоставимости сравниваемых данных и производить замеры разных долот по одноименным венцам и другим частям долота в одинаковых сечениях. [37]
Как - показывает отечественная практика использования аэрированных жидкостей, все элементы, входящие в состав компоновок бурильного инструмента, выбирают и эксплуатируют практически так же, как и при использовании буровых растворов. Однако при турбинном бурении с использованием аэрированной жидкости наблюдается своеобразный износ долот, отличающийся от износа при бурении с буровым раствором. Кроме того, характерным является устойчивая работа турбобура под нагрузкой при, казалось бы, явно недостаточном расходе жидкой фазы. [38]
Приведенные в табл. 7.3.1 величины Kg и К совпадают по значению ( в принципе они могут и не совпадать), что представляется вполне логичным, если принять, что за годы совершенствования шарошечных долот достигнут уровень, когда долота, например, типа СЗ точно соответствуют буримости породы того же типа. Данные табл. 7.3.1 предложены, исходя из отрывочных сведений об износе долот с учетом количества зубьев ( зубков), их высоты и скольжения зубьев относительно забоя. [39]
При осмотре как опытных, так и серийных долот было обнаружено, что износ долот по диаметру составлял не более 2 - 2 5 мм; осевой люфт шарошек не превышал 1 - 1 2 мм. [40]
Необходимо отметить, что отнесение пород к мягким, средним, твердым и крепким весьма условно. Оно должно производиться лишь на основе анализа свойств местных формаций, на базе материалов о работе и износе долот различных типов при бурении конкретных пород, слагающих разбуриваемую толщу. [41]
Наилучшие условия для работы породоразрушающего инструмента создаются тогда, когда все частицы разрушенной породы сразу после отделения от массива выносятся с забоя и транспортируются к поверхности. Если промывка ( продувка) недостаточна, то на забое происходит вторичное измельчение крупных частиц, что снижает скорость бурения и повышает износ долот и коронок. [42]
Эта комплексная статья включает затраты, связанные с содержанием бурового оборудования и инструмента, его амортизацией, прокатом бурильных труб и забойных двигателей, износом долот и бурильных труб. [43]
Лопасти долота ПЛД устанавливают в пазы, фрезерованные в корпусе, и крепят сваркой. Опытные партии долот ПЛД выпущены Дрогобычским долот-ным заводом диаметрами 190, 214, 295 и 394 мм. Применялись они на месторождениях Украины, Туркмении, Армении, Таджикистана, Краснодарского и Ставропольского краев как при роторном, так и при турбинном способах бурения. Износ долот ПЛД по наружному диаметру незначителен ( 1 - 1 5 мм) при полной сработке режущих торцовых элементов, что исключает необходимость расширения ствола скважины при спуске нового долота. [44]
При реализации энергии на забое скважины происходит интенсивное изнашивание рабочих элементов долот и, как следствие, снижение эффективности разрушения горных пород, работоспособности долот и в целом скоростей строительства скважин. В связи с этим необходимы исследования и поиски путей повышения износостойкости материалов долот. Нами в отраслевой лаборатории бурения проводится изучение энергоемкости изнашивания породоразрушающих инструментов, являющейся основной характеристикой их износостойкости. Поскольку износ долот обусловлен в основном работой сил трения, эксперименты выполняются на специально сконструированной и йзготовленнрй установке, работающей по схеме циклического скольжения. В качестве взаимодействующей пары используются образцы Из до-лотной стали и кернов горных пород. [45]
Страницы: 1 2 3 4