У-сплав

Cтраница 1

У-сплав прекрасно куется и термически обрабатывается. Термообработка заключается в следующем: нагрев в течение двух-шести часов до 500, закалка в кипящей воде и затем старение в течение пяти-шести суток. Старение может быть ускорено при помощи нагрева до 100 - 200 С в течение часа. [1]

Хладноломкость у-сплавов как промышленной, так и высокой чистоты, не обусловлена структурными превращениями в процессе деформации. [2]

Сопоставление вида изломов у-сплавов двух уровней чистоты выплавки при температуре испытания - 196 С ( рис. 65, в, г, ж, з) свидетельствует о повышении запаса пластичности с повышением чистоты выплавки. [3]

Сериальные кривые доли волокна в изломе железомарганцевых V-сплавов Г44 ( а, Г49 ( б и Г54 ( в в зависимости от скорости испытания и сечения образца. [4]

Таким образом, для стабильных у-сплавов переход в хладноломкое состояние не связан с фазовыми превращениями. Возможно переход в хладноломкое состояние у-сплавов связан с изменением электронной структуры и характера связей в ГЦК решетке. [5]

Изменение тв, а0 л, ( а. в, ф ( б порошковых железомарганцевых сплавов в зависимости от содержания марганца при температуре испытания 20 и - 196 С. [6]

В отличие от е и у-сплавов порошковые сс-дплавы совпадают с литыми и по содержанию марганца и по фазовому составу, но уступают литым по уровню прочности. Наибольшей прочностью обладают а-сплавы промышленной чистоты. По-видимому, измельченность структуры, более сложная морфология мартенситных пластин в порошковых железомарганцевых сплавах не оказывает упрочняющего действия, в отличие от порошковых конструкционных сталей. [7]

С увеличением содержания марганца прочностные свойства у-сплавов умень шаются, а пластические растут. При одинаковом содержании марганца порошковые 7-сплавы практически равнопрочны с литыми по пределу текучести, но уступают последним по пределу прочности. [8]

В данной работе сделана попытка оценить возможные переходы в у-сплавах измерением электросопротивления и теплового расширения. [9]

Влияние легирующих элементов и примесей на механические свойства титана.| Диаграммы состояния сплавов на основе тигапа ( схема. [10]

В соответствии со структурой различают следующие сплавы: 1) у-сплавы. [11]

МКД ( рис. 42, г) характерен для двухфазных е у-сплавов. При нагружении образуются а - и е-мартен-сит деформации, а-мартенсита охлаждения не обнаруживается. Такой тип МКД весьма распространен и обнаруживается у железрмарганцевых сплавов с 20 - 24 % Мп бинарт ных и легированных медью, алюминием, хромом, никелем. По сравнению со сплавами III группы в этой группе сплавов мартенситные превращения протекают более постепенно и растягиваются на интервал деформации, не менее 30 %, что обеспечивает равномерную деформацию по всей длине образца и высокие значения прочностных и пластических характеристик. [12]

Сравнительные механические свойства сплавов системы Fe-Мп высокой чистоты на основе а -, е - и 7-твердых растворов ( ам-а-мартенсит. [13]

Появление е-фазы в структуре резко увеличивает ударную вязкость а-сплавов и уменьшает у-сплавов. [14]

Сплавы на основе е-мартенсита занимают промежуточное место между а - и у-сплавами по всем механическим свойствам. Наличие е-мартенсита в у-фазе упрочняет сплавы при одновременном снижении пластичности и вязкости, а в а-фазе - разупрочняет, причем предел текучести у-сплавов оказывается наиболее чувствительным к наличию е-фазы. [15]

Страницы: 1 2 3