У-сплав - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Человек гораздо умнее, чем ему это надо для счастья. Законы Мерфи (еще...)

У-сплав

Cтраница 3


31 Сериальные кривые ударной вязкости ( a0t26 и доли волокна в изломе ( В, % сплава Г20С2 в направлении вдоль ( сплошные линии и поперек ( пунктирные проката ( верхние диаграммы, изменение фазового состава ( нижние диаграммы при содержании фосфора 0 005 % ( в и 0 19 % ( б. [31]

Такой ход кривых больше характерен для беспорожных у-сплавов, но при более высокой энергоемкости процесса разрушения ( см. гл.  [32]

Коррозия под напряжением характерна для латуней, и, чем выше содержание в них цинка, тем яснее она выражена. Двухфазные а - j - Р - или р у-сплавы подвергаются коррозионному растрескиванию под действием влажного воздуха. Коррозионное растрескивание а-латуней вызывают аммиачные растворы или воздух, содержащий аммиак. Вредное влияние оказывают цаже незначительные примеси аммиака микробиологического происхождения. Коррозионное растрескивание может быть вызвано и другими коррозионными агентами. Этот вид коррозии наблюдается и у нелегированной меди, содержащей 0 1 % Р, когда по границам зерен выделяется фосфид меди с низким пределом текучести.  [33]

Все исследованные легированные сплавы по данным рентгено-структурного анализа являются однофазными - у-сплавами с порогом хладноломкости на уровне бинарных. Порог хладноломкости промышленных сплавов под влиянием легирования даже несколько понижается.  [34]

Сплавы на основе е-мартенсита занимают промежуточное место между а - и у-сплавами по всем механическим свойствам. Наличие е-мартенсита в у-фазе упрочняет сплавы при одновременном снижении пластичности и вязкости, а в а-фазе - разупрочняет, причем предел текучести у-сплавов оказывается наиболее чувствительным к наличию е-фазы.  [35]

К ним относятся Си-Ni - Fe и Си-Ni - Со ( кунифе и кунико) у-салавы па медной основе; Fe-Со - V ( викаллой) а / у-сплавы; сплавы Мп - А1 - Ag ( снльма-наль) и сплавы Pt-F e, Pt-Со. Все пере-численные сплавы способны деформироваться путем холодной прокатки, штамповки, воло-чения, обрабатываться на металлорежущих станках до и после закалки; из них можно изготовлять ленту и проволоку. Викаллой и платина-кобальт из-за высокой стоимости применяют главным образом в виде небольших магнитов в особо ответственных приборах. В частности, платина-кобальтовый сплав нашел примене-ние в вибрационных приборах, где решающую роль играет отношение магнитного момента к весу магнита, в наручных электрических часах, малогабаритных электроизмеритель-ных приборах и магнетометрах. Викаллой применяется для гистерезисных двигателей и мелких магнитов сложной конфигу-рации.  [36]

Благоприятное влияние, оказываемое СПД на комплекс механических свойств титановых сплавов, выявляется и при обработке сплавов на интерметаллидной основе. Особо актуальным для этих сплавов является повышение пластичности при комнатной температуре. Исследование механических свойств - у-сплава после СПД показало, что по сравнению с крупнозернистым ( литым) состоянием они резко повысились.  [37]

Низколегированные сплавы также могут быть подвержены межкристаллитной коррозии. В общем случае межкристаллитная коррозия в этих сплавах может вызываться выделением карбидов по границам зерен, а также выделением по границам зерен аусте-нита а-фазы. В случае межкристаллитной коррозии карбидного типа, склонности к межкристаллитной коррозии может быть снижена с помощью максимально возможного удаления углерода из сплава. Малая склонность к межкристаллитной коррозии в двухфазных а - у-сплавах, обеспечивается соответствующей термической обработкой, которая либо фиксирует чистый у-твердый раствор после быстрого охлаждения из у-области, либо создает предпосылки для равномерного распределения зерен а - и у-фаз в массе металла.  [38]

Необходимо отметить, что в сплавах промышленной чистоты с 22 - - 25 % Мп в результате ударного воздействия при нормальной температуре образуется 10 - 15 % е-мартен-сита деформации. При понижении температуры испытаний количество е-мартенсита изменяется незначительно. Резкого изменения фазового состава промышленных сплавов как на основе у -, так и на основе е-фазы при деформа ции в интервале порога хладноломкости не наблюдается. Сплавы, содержание от 35 до 54 % Мп, стабильны при всех: температурах испытаний. Подобная закономерность наблюдалась и для чистых сплавов [11], что подтверждает вывод о том, что хладноломкость у-сплавов системы Fe-Мп не обусловлена образованием фаз деформации.  [39]



Страницы:      1    2    3