Износ - твердосплавный инструмент
Cтраница 1
Износ твердосплавных инструментов при высоких скоростях резания может происходить как результат удаления инструментального материала из зон контакта вследствие пластического течения контактных слоев. Структурные превращения, которые вызываются растворением карбидного каркаса в кобальтовой связке при высоких температурах контакта [34], по-видимому, способствуют пластическому течению тонких слоев инструментального материала и своеобразному намазыванию кобальтовой составляющей на поверхность изделия и стружки. [1]
Износ твердосплавного инструмента, по сравнению с обычным, уменьшается в 10 раз. [2]
Износ твердосплавных инструментов зависит от температуры, при которой происходит слипание ( приваривание) срезаемой стружки с твердым сплавом. [3]
Интенсивность износа твердосплавных инструментов, работающих при высоких скоростях резания, когда температура контактных слоев высока ( более 900 - 950), определяется обычно взаимным диффузионным растворением материала инструмента и обрабатываемой заготовки. [4]
Интенсивность износа твердосплавных инструментов, работающих при высоких скоростях резания, когда температура контактных слоев высока ( более 900 - 950 С), определяется, главным образом, взаимным диффузионным растворением материала режущей части инструмента и обрабатываемой: заготовки. [5]
Интенсивность износа твердосплавных инструментов при высоких скоростях резания определяется главным образом взаимным диффузионным растворением, которое в свою очередь обусловлено наличием адгезии. [6]
Внешний вид износа твердосплавных инструментов до и после перелома стойкостных зависимостей различен. Износ до перелома ( рис. 5), т.е. износ первого вида, характеризуется площадками износа по задним поверхностям, имеющими прямоугольную форму. Поверхность износа ровная, блестящая, на-липы материала на задние поверхности невелики или отсутствуют совсем. Износ по передней поверхности отсутствует. [7]
Повышение режимов резания скоростей и подач увеличивает интенсивность износа твердосплавного инструмента. Практика эксплуатации таких резцов уже давно потребовала установить критерий затупления, чтобы предохранить инструмент от чрезмерного износа, избежать ухудшения качества обработанной поверхности и разлаживания процесса. [8]
По-видимому, не является случайным тот факт, что минимум интенсивности износа твердосплавного инструмента часто наблюдается именно в этом интервале температур. [9]
Кук и Наяк экспериментальным путем установили, что уравнение (6.63) по сравнению с уравнением (6.61) дает более точную оценку интенсивности износа твердосплавного инструмента. [10]
Полагают, что подобный адгезионный износ происходит при обработке не только пластичных металлов, но и хрупких, например закаленной стали и чугуна. Иначе трудно объяснить износ красно-стойкого твердосплавного инструмента только абразивным истиранием, поскольку закаленная сталь и цементит чугуна уступают по твердости карбидам вольфрама, титана или тантала, составляющим металлокерамические твердые сплавы. [11]
Износ режущего инструмента происходит как по передней, так и по задней поверхности. Главным образом по задней поверхности происходит износ твердосплавного инструмента. [12]
Главным образом по задней поверхности происходит износ твердосплавного инструмента. [13]
 |
Влияние скорости скольжения на износостойкость образцов при сухом трении по стали 45 ( Г. И. Грановский. Нормальное удельное давление р 98 1 н / лш2, площадь трения 0 75 - мм2. [14] |
Так, для образцов из титанокобальтовых твердых сплавов максимум износостойкости при испытании на трение наблюдается при о 140 - н240 м / мин, которым соответствуют температуры 160 - 210 С. Оптимальная же температура контакта при резании, которой соответствует минимальная интенсивность износа твердосплавных инструментов, находится в пределах 725 - 1000 С. В то же время, как известно, температура является одним из главных факторов, влияющих на коэффициент трения. [15]
Страницы: 1 2