Cтраница 2
В процессе резания всякий инструмент изнашивается. Когда достигнут некоторый определенный износ лезвия, дальнейшая работа становится невозможной, инструмент необходимо заточить. При проведении исследований в области резания металлов, в качестве критерия износа твердосплавных инструментов в условиях чистовой обработки обычно принимается некоторая определенная величина площадки износа по задней грани. [16]
Этот вид износа наблюдается при прерывистых процессах резания, когда циклически возникающие температуры и контактные напряжения создают динамическую нагрузку. Инструменты, работающие на малых скоростях резания ( сверла, зенкеры, метчики, развертки, протяжки и др.), изнашиваются преимущественно за счет истирания в результате одновременного воздействия адгезионного и абразивного износа. Интенсивность износа определяется отношением твердостей материала инструмента и заготовки при реальных температурах резания. Интенсивность износа твердосплавных инструментов при высоких скоростях резания определяется главным образом взаимным диффузионным взаимодействием, которое обусловлено наличием адгезии и хрупкого износа. [17]
Не вызывает сомнения, что применение охлажденных газов, в частности углекислого газа, оказывает положительное влияние на стойкость инструмента и во многих случаях экономически целесообразно. Начиная с 1950 г. многие стали считать, что применение охлажденных газов может разрешить все проблемы металлообработки. Широкое использование охлаждения углекислотой показало, что оно выгодно не во всех случаях. Установленное оборудование для охлаждения углекислотой либо стояло без использования, либо демонтировалось. Обнаружено, что углекислота может эффективно использоваться для снижения износа твердосплавного инструмента при обработке титановых сплавов, инко-неля и других труднообрабатываемых материалов. [18]