Возврат - очищенная вода
Cтраница 1
Возврат очищенной воды в производство и полная утилизация всех отходов водоподготовки являются наиболее надежной гарантией защиты водных ресурсов промышленного района от загрязнения и истошйния. Применение адсорбционных процессов для очистки промышленных сточных вод от ПАВ позволяет наиболее близко подойти к решению этой задачи. Однако экономическая эффективность применения микропористых активных углей для глубокой очистки сточных вод от ПАВ невысока из-за небольшой адсорбционной емкости их по отношению к ПАВ, что связано с недоступностью значительной доли микропор для проникновения в них молекул или ионов ПАВ, а тем более для формирования в адсорбционном объеме мицеллоподобных ассоциатов, возникающих при адсорбции ПАВ на непористых или широкопористых адсорбентах. [1]
Возврат очищенной воды в производственный цикл позволяет организовать кругооборот воды на предприятии. На некоторых передовых предприятиях, например Первомайском химкомбинате на Украине, Алмалыкском химическом заводе удобрений в Узбекистане, в кругообороте находится 95 - 97 % юсей потребляемой воды. При этом расход свежей воды связан в основном с необходимостью восполнения потерь, связанных с испарением или с некоторыми неизбежными процессами, например образованием кристаллогидратов. [2]
Для удаления из сточных вод анионов и возврата очищенной воды в оборот разработана бессточная система водопользования гальванических и других производств Каждый вид промывных вод должен обрабатываться в отдельном гальванокоагуляторе с последующей фильтрацией растворов и возвратом фильтрата в ту же стадию промывки Кроме того, технологическая схема предусматривает двухстадейную обработку воды в режимах гальванопар железо кокс, а затем алюминий - кокс, что обеспечивает снижение общего солесодержания на 60 - 75 проц. [3]
Очистка сточных вод преследует санитарно-гигиенические цели и в случаях недостатка свежей воды ставит задачу возврата очищенной воды в производственный цикл. [4]
Заключительным этапом технологии замкнутого цикла является дифференцированная нейтрализация промышленных стоков, предусматривающая максимальное извлечение продуктов электролиза и возврат очищенной воды в производственный цикл. Отказ от нейтрализации объединенных промышленных стоков и индивидуальная обработка отработанных электролитов позволяют получить осадки с высоким содержанием редких и цветных металлов. [5]
Таким образом, актуальными являются подробные исследования закономерностей очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов, возможностей возврата очищенной воды в производство, а также комплексное изучение физико-химических свойств шлама и разработка научно обоснованных методов его утилизации. [6]
Технологическая схема очистки сточных вод Слонимской фабрики предусматривает предварительную реагентную флокуляцию и последующую сорб-ционную доочистку на активированных углях с целью возврата очищенной воды на повторное использование для технического водоснабжения. [7]
Применение данного процесса для конверсии органических ве-деств, загрязняющих сточную воду, позволяет создать высокопроизводительную экономическую установку для обезвреживания промышленных сточных вод и обеспечить возврат очищенной воды в производство. [8]
 |
Технико-экономические показатели нефтеперерабатывающих заводов по содержанию очистных сооружений. [9] |
Постоянный солевой состав воды в системе технологического водооборота поддерживается за счет вывода части воды на установку термического обессоливания в системе очистки сточных вод и возврата очищенной воды в технологические установки. Внедрение бессточных схем на нефтеперерабатывающих заводах снижает удельные капиталовложения на 1 м3 сточных вод и стоимость строительства очистных сооружений в 1 5 - 2 раза ( табл. 4.6) и предотвращает загрязнение водоемов. [10]
В соответствии с упомянутыми выше нормами в проектах вновь создаваемых или реконструируемых НПЗ обязательно предусматривается одноступенчатая биологическая очистка и до-очистка стоков I системы канализации с последующим возвратом очищенной воды на предприятие. [11]
Создание перспективных схем водоснабжения и канализации на НПЗ связано с совершенствованием сооружений и схем очистки сточных вод, разработкой и внедрением эффективных методов глубокой доочистки с целью максимального возврата очищенной воды в оборот, а также с использованием в системах оборотного водоснабжения поверхностного стока. [12]
Вноококонцентрированные ТК образующиеся в больших объемах на современных установках комбинированной переработки нефти, надример KT-I, целесообразно очищать методом рекгафигации ТК о получением товарных сероводорода, аммиака и возвратом очищенной воды на новхорное использование. [13]
В комплекс сооружений по очистке сточных вод входят: сборники ( усреднители) производственных стоков; реагентное хозяйство со складами реагентов; установка для обезвреживания, включающая смесители реагента со сточной водой и камеру реакции; хвостовое хозяйство, обеспечивающее гидротранспортирование и складирование хвостов ( хвостохранилище), возврат очищенной воды в производство или сброс в водоем. [14]
Схема канализации решается на основе самостоятельного отведения различного вида сточных вод, исходя из степени их загрязненности и состава загрязнений. Это позволяет обеспечить также самостоятельную эффективную очистку различных сточных вод и возможность максимального возврата очищенной воды в систему оборотного водоснабжения. Для наиболее загрязненных сточных вод предусматривается предварительная очистка на локальных установках, расположенных непосредственно на месте их образования. [15]
Страницы: 1 2