Возврат - очищенная вода
Cтраница 2
 |
Принципиальная схема канализации фенольных сточных вод современного шестибатарейного коксохимического завода ( цифрами обозначено количество сточных вод, м9 / ч. [16] |
Отстойники для очистки этих вод, а также насосная установка и трубопроводы для возврата очищенных вод снова на производство входят в состав технологической схемы углеобогатительной фабрики. [17]
Поэтому при преимущественном содержании в сточных водах прямых красителей очистка воды коагулянтами в смесителях и отстойниках или осветлителях с последующим фильтрованием через кварцевый песок осуществляется до обесцвечивания воды активным углем. Следует подчеркнуть, что использование адсорбционных процессов для очистки сточных-вод, содержащих ПАВ, красители, солюбилизированные углеводороды и другие сопутствующие вещества, позволяет наиболее близко подойти к решению задачи возврата очищенной воды в производство. Улучшение эффекта очистки и увеличение степени использования адсорбционной емкости активных углей при очистке сточных вод, содержащих крупные молекулы ПАВ и красителей, может быть достигнуто при сочетании процессов озонирования сточных вод и последующей адсорбционной доочистки воды. В результате озонирования крупные молекулы ПАВ и красителей разрушаются с образованием продуктов окисления меньших размеров и при адсорбционной доочистке часть недоступных ранее для крупных молекул ПАВ и красителей пор адсорбента оказываются вовлеченными в процесс адсорбции. Так, при адсорбционной очистке сточной воды, содержащей ПАВ и красители и имеющей пертманганатную окисляемость 56 г О2 / м3 время работы адсорбционного фильтра, загруженного слоем активного угля АГ-3 высотой 1 м, до проскока красителя в фильтрат составляло 85 мин. При адсорбционной доочистке такой воды достигнуто снижение перманганатной окисляемости до 2 - 9 г СЬ / м3, а время работы адсорбционного фильтра увеличивается почти в 10 раз и составляет 885 мин. Применение озона целесообразно и на заключительной стадии очистки воды от ПАВ и красителей после адсорбции для обесцвечивания следовых концентраций красителя после проскока его в фильтрат. [18]
Особое значение приобретает рациональное использование воды в наиболее водоемких технологических процессах, например при промывке сырья, полупродуктов, готового продукта, и разработка физико-химических способов очистки сточной воды, обеспечивающих возврат очищенной воды в эти же процессы. В этом случае не требуется глубокой очистки сточных вод: из них достаточно удалить те компоненты, которые оказывают отрицательное влияние на качество промываемого продукта. Очистка этих вод методом азеотропной ректификации позволяет, с одной стороны, выделить и получить в товарном виде низкомолекулярные жирные кислоты ( муравьиную, уксусную, пропионовую и масляную), а с другой - использовать очищенную воду в производстве. [19]
Особое значение приобретает рациональное использование воды в наиболее водоемких технологических процессах, например при промывке сырья, полупродуктов, готового продукта; и разработка физико-химических способов очистки сточных вод, обеспечивающих возврат очищенной воды в эти же процессы. В этом случае не требуется глубокой очистки сточных вод: из них достаточно удалить те компоненты, которые оказывают отрицательное влияние на качество промываемого продукта. Очистка этих вод методом азеотропной ректификации позволяет, с одной стороны, выделить и получить в товарном виде низкомолекулярные жирные кислоты ( муравьиную, уксусную, пропионовую и масляную), с другой - использовать очищенную воду в производстве. На заводе синтетических жирных кислот создана замкнутая система технического водоснабжения по кислым водам, позволяющая увеличить на 12 % выход товарных кислот при переработке парафина и сократить поступление загрязнений на биологическую очистку по ХПК с 27 до 2 т / сут. [20]
Что касается очистки сточных вод, то она диктуется санитарно-гигиеническими соображениями, а также в случае недостатка воды в том или ином районе, или в целях экономии свежей, ставится задача возврата очищенной воды в производственный цикл. [21]
Важной проблемой, связанной с научно-техническим прогрессом в химической промышленности, является охрана окружающей среды. В одиннадцатой пятилетке разрабатываются и внедряются экономичные методы очистки сточных вод и выбросов в атмосферу, новые и усовершенствованные технологические процессы с минимальным количеством водо-потребления, выброса сточных вод и газов, максимально развиваются во-дооборотные системы, в производствах создаются локальные рециклы оборотной воды с очисткой ее на определенной стадии процесса, с одновременным извлечением ценных веществ и возвратом очищенной воды в производство с целью создания предприятий, пе имеющих сбросо-сточ-ных вод, заменяется водяное охлаждение воздушным, разрабатываются системы пыле - и газоочистки. [22]
 |
Способы мокрого пылеулавливания. [23] |
Необходимо стремиться к созданию мокрых промывателей с минимальным гидравлическим сопротивлением, работоспособных при низких расходах воды. Эффективность очистки пыли зависит от размеров улавливаемых частиц и от других свойств пыли. Необходимость концентрирования системы жидкость - твердое тело с возвратом очищенной воды на пылеулавливание, накопление в орошаемой жидкости растворимых компонентов пыли, усложняет систему мокрого пылеулавливания. [24]
В настоящее время ряд электродиализных установок, построенных в различных странах, имеют производительность до 6000 м3 / сут опресненной воды. Этим открываются широкие возможности для использования электродиализа и в практике водоподготовки. Как показывает зарубежный опыт, применение электродиализа вод с солесодержанием от 6 до 0 5 г / кг является более экономичным по сравнению с методом испарения и даже по сравнению с развивающимся методом обратного осмоса. В настоящее время из общего количества опресненной воды в мире на долю электродиализа приходится около 5 %, причем происходит непрерывный рост. Объектом применения электродиализа является также очистка сточных вод с возвратом очищенной воды в цикл производства; в этом отношении имеется опыт успешного применения электродиализа в химической промышленности. [25]
Очистка сточных вод с помощью катионита КУ-2 обеспечивает 100 % - ное извлечение аммиака. В процессе эксплуатации установки обменная емкость катионита не снижается. Полная регенерация катионита достигается промывкой его 10 % - ным раствором серной или, азотной кислоты, что определяется характером производства; при улавливании сернокислого аммония пользуются серной кислотой, при улавливании азотнокислого аммония - азотной кислотой. Элюат, содержащий аммонийные соли и непрореагировавшие кислоты, может быть возвращен в производство. Примеси фенолов в воде не влияют на статическую обменную емкость катионита по аммиаку. Рентабельность процесса также определяется возможностью возврата очищенной воды в производственный цикл. Следует отметить, что степень очистки позволяет использовать оборотную воду даже для питания паровых котлов. [26]
Прежде чем приняться за определение этой величины, следует указать, что радиационная обработка сточных вод может проводиться различным образом. Прежде всего она может применяться сама по себе для полной очистки воды за счет радиационного окисленния загрязняющих веществ. Однако в альтернативном варианте радиационная обработка может быть применена в комбинации с другими методами очистки, например с биологической очисткой. В этом случае радиационная обработка может выполнять две различные задачи. Одна - это перевод биологически неразлагаемых соедийений в разлагаемые. В этом случае, очевидно, радиационная обработка должна проводиться до биоочистки. Вторая задача - это доочист-ка после биологической очистки для получения весьма чистой воды. Поскольку в настоящее время одним из основных путей решения проблемы сточных вод считается возврат очищенной воды в производство, доочистка приобретает, по-видимому, большое значение. [27]
Страницы: 1 2