Износ - калибр
Cтраница 1
Износ калибра должен контролироваться по кпждой ступени в отдельности. [1]
Износ калибра может контролироваться как по каждой ступени п отдельности, так и по сумме износа обеих ступеней. [2]
Износ калибров из хромистой стали при измерении деталей из закаленной стали, незакаленной стали и чугуна приблизительно одинаков. Для сравнения приняты калибры одинаковой твердости. [3]
 |
Взаимосвязь между контрольными, рабочими калибрами и резьбой изделия. [4] |
Износ калибров в процессе их эксплуатации, выраженный изменением натягов S, S и N, не должен выходить за пределы 0 25 мм, - 0 5 мм. [5]
 |
Резьбовые калибры для контроля резьбы насосно-компрессорных труб треугольного профиля. [6] |
Износ калибров в процессе эксплуатации, выраженный в натягах S, Sj и N, должны быть в пределах. [7]
 |
Конструкция калибра-г Гробки для контроля отверстий в процессе их хонингования. [8] |
Износ калибра зависит от интенсивности работы станка и припуска на обработку. [9]
Износ калибров последних клетей также может способствовать появлению такого брака. [10]
На износ калибров, шаблонов и лекал влияют многие причины, основные из которых приводятся ниже. [11]
На износ стальных калибров решающее влияние оказывает состояние тончайших поверхностных слоев металла, определяющее способность их к окислению и пластическим деформациям. В связи с этим тонкослойное электролитическое хромирование калибров должно быть одним из наиболее эффективных методов повышения сроков службы калибров. [12]
На износ стальных калибров решающее влияние оказывает состояние тончайших поверхностных слоев металла калибра, определяющее склонность этих слоев к окислению и пластическим деформациям. [13]
На износ стальных калибров решающее влияние оказывает состояние тончайших поверхностных слоев металла, определяющее способность их к окислению и к пластическим деформациям. В связи с этим тонкослойное электролитическое хромирование калибров должно быть одним из наиболее эффективных методов повышения сроков службы калибров. [14]
Сопоставление износа калибров при шлифованных и доведенных рабочих поверхностях показало, что процесс изнашивания имеет различный характер. При трении шлифованных поверхностей калибров происходит срезание неровностей в начальный период работы, неровности от шлифования постепенно сглаживаются. В продуктах износа имеются металлические частицы. При трении доведенных поверхностей калибров срезания неровностей не наблюдается и процесс изнашивания происходит преимущественно за счет сдирания пленок окислов и непрерывного их образования вследствие трения и воздействия окружающей атмосферы. [15]
Страницы: 1 2 3 4