Износ - калибр
Cтраница 3
Очень часто разностенность вызывается износом калибров автоматического стана. В этом случае нет скручивания, поэтому максимальная и минимальная толщины стенки на концах находятся по одной образующей. [31]
 |
Схема полей допусков на детали и рабочие калибры Графическое изображение полей допусков на детали. [32] |
Стандартные отклонения на изготовление и износ калибров отсчитываются от предельных размеров валов н отверстий: для проходных скоб - от наибольшего предельного размера вала, а для проходных пробок - от наименьшего предельного размера отверстия; для непроходных калибров наоборот - от наименьшего размера вала и наибольшего размера отверстия. [33]
Этим же способом проверяется и износ калибра. [34]
Стандарт предусматривает поля допусков на износ калибров. Стандарт на калибры для контроля эвольвентных шлицевых соединений пересматривают. [35]
Стандарт предусматривает поля допусков яа износ калибров, а также устанавливает допускаемую накопленную погрешность шага зубьев ( впадин) калибров, допуск симметричности и допуск параллельности плоскости симметрии зуба ( паза) калибра. [36]
Поле допуска на износ отражает средний возможный износ калибра. [37]
Для того чтобы исключить влияние износа калибра на точность измерения, торцы выходных сопел должны занижаться относительно образующей пробки на величину от 0 01 до 0 015 мм на сторону. Занижение торцов сопел относительно образующей калибра рекомендуется осуществлять шлифованием кольцевой канавки шириной 3 5 - 4 5 мм. [38]
Было установлено, что при износе калибров больше чем на 50 % принятой величины допуска износа наблюдались случаи нарушения свинчивания изделий из цветных металлов. [39]
За счет допуска на изготовление и износ калибров номинальный допуск изделия может значительно измениться, в особенности в точных квалитетах для малых номинальных размеров. Так, например, для 1Т5 допуск уменьшается на 60 % и увеличивается на 40 % для 1Т12 на 13 и 2 % соответственно. [40]
Принципиально поля допусков на изготовление и износ калибров должны полностью вписываться в поле допуска изделия, что гарантирует соблюдение условий взаимозаменяемости. Примерно такая схема расположения полей допусков принята для калибров, предназначенных для изделий 5 - 9-го классов точности, где допуски относительно велики ( фиг. [41]
Принятые величины допусков на неточность изготовления и износ калибров не обеспечивают удовлетворительных значений для производственного допуска изделий высоких классов точности. Для отверстий получаются золее благоприятные значения производственного допуска, так как для высоких классов точности скобы имеют относительно больший допуск на неточность изготовления, чем пробки. Например, из табл. 27 следует, что допуски на неточность изготовления пробок и скоб для валов и отверстий 2-го класса точности одинаковы, в то время как допуски отверстий 2-го класса приблизительно на 50 - 60 /, больше, чем допуски валов того же класса точности. Относительному уменьшению допуска скоб препятствуют трудности их изготовления и проверки. [42]
Принятые величины допусков на неточность изготовления и износ калибров не обеспечивают удовлетворительных значений для производственного допуска изделий высоких классов точности. [43]
Расстояние / 3 определяет наименьший запас на износ калибра кольца ( фиг. [44]
 |
Схема расположения полей допусков гладких калибров. [45] |
Страницы: 1 2 3 4