Cтраница 3
Наиболее широкое распространение в химической промышленности для перемещения жидкости получили центробежные насосы, так как они занимают относительно малую площадь, удобно компонуются с мотором, не имеют клапанов, усложняющих конструкцию. В центробежных насосах отсутствует необходимость соблюдения при изготовлении малых зазоров между рабочим колесом и корпусом, так как увеличение этих зазоров по мере износа рабочего колеса оказывает небольшое влияние на показатели работы насоса. Возможно устройство центробежных насосов с широкими каналами, что допускает перекачку такими насосами жидкостей, содержащих комки и куски. В центробежных насосах удобно регулировать производительность с помощью задвижек; эти насосы равномерно без пульсации подают жидкости; в коммуникациях таких насосов отсутствуют предохранительные клапаны и обводные линии для защиты насоса и трубопровода от увеличения давления при закрытий или забивке нагнетательной линии. [31]
Очистка газа перед подачей его в газопровод крайне необходима. Твердые частицы, находящиеся в газе, попадая в поршневые компрессоры, ускоряют износ поршневых колец, клапанов и цилиндров, а в центробежных нагнетателях - износ рабочих колес и самого корпуса нагнетателя. Кроме того, они разрушают арматуру, установленную на линейной части газопровода, на компрессорных и газораспределительных станциях. Жидкие частицы воды и конденсата, скапливаясь в пониженных местах, сужают сечение газопровода и способствуют образованию в нем гидратных и гидравлических пробок. [32]
Длительная эксплуатация насоса в режиме кавитации приводит к разрушениям материала ( питтингу), которые следует отличать от коррозионного разрушения и эрозионного износа под действием абразивных включений. Кавитационный питтинг происходит в результате воздействия потока на поверхность рабочих лопаток. Наряду с износом рабочих колес и деталей проточной части кавитация нередко приводит к разрушению подшипников, уплотнений и даже поломке вала под действием сильной вибрации. [33]
Перед подачей в газопровод его очищают и осушают, так как без предваритель-ной подготовки он будет засорять трубопровод, вызывать преждевременный износ запорной и регулирующей арматуры, нарушать работу контрольно-измерительных приборов. Твердые частицы, попадая в компрессорные установки, ускоряют износ поршневых колец, клапанов и цилиндров. В центробежных нагнетателях они ускоряют износ рабочих колес и самого корпуса нагнетателя. [34]
Гидродинамическая неуравновешенность рабочего колеса насоса появляется в результате дефектов его изготовления или неравномерного износа и проявляется в том, что объемы жидкости, вращающиеся вместе с колесом, оказываются различными в различных межлопастных каналах. В результате на центробежное колесо действуют центробежные силы, увеличивающие вибрацию корпуса насоса на частоте вращения рабочего колеса. Уровень вибрации зависит от точности изготовления или степени износа рабочего колеса. Так же как и механическая неуравновешенность ротора насоса, гидродинамическая неуравновешенность проявляется, в основном, на основной гармонике. Но проявление указанных форм неуравновешенности может отличаться по фазе. Экспериментальные исследования, выполненные в ИПТЭР, указывают на незначительную долю вибрации корпуса насоса от гидродинамической неуравновешенности по сравнению с влиянием дисбаланса ротора. [35]
Самой быстроизнашивающейся частью насоса является рабочее колесо. Интенсивность износа колеса зависит от содержания абразивных частиц в промывочной жидкости: при проводке скважин на воде износа деталей насоса практически не происходит, хорошо очищенный утяжеленный глинистый раствор также не вызывает износа. Однако при прокачке обычных и утяжеленных глинистых растворов, не подвергнутых очистке в гидроциклонах, износ рабочего колеса резко возрастает. [36]
Наибольшему разрушению в них подвергаются рабочие колеса, направляющие аппараты и детали уплотнений. Разрушение насосов вызвано одновременным действием коррозии и эрозии, а также повышенной плотностью воды и наличием в ней растворенного газа. При работе насосов на всасывание ( без подпора) значительно ускоряется кавитацион-ный износ рабочих колес. [37]
Природный газ, добываемый из месторождений, обычно содержит различные механические твердые и жидкие примеси в виде песка, пыли, воды, масла, конденсата, сварочного грата, окалины, сернистых соединений и др. Основной источник загрязнения газа - призабойная зона скважины, постепенно разрушающаяся и загрязняющая газ рыхлыми песчаными отложениями. Большое количество механических примесей попадает в газопровод в процессе строительства в виде грата ( в результате сварки) и строительного мусора, которые при перемещении по трубопроводу истираются в мелкодисперсную пыль. Попадающие в газопровод вместе с газом кристаллы соли пластовой воды, взаимодействуя с металлом трубы, образуют окислы железа, которые дополняются отслаивающейся окалиной новых труб. Частицы масла систематически попадают в газопровод из системы смазки компрессоров. Твердые примеси, находящиеся в газе, попадая в поршневые компрессоры, ускоряют износ поршневых колец, клапанов и цилиндров, а в центробежных нагнетателях - износ рабочих колес и самого корпуса нагнетателя. [38]