Увеличение - диаметр - печь
Cтраница 1
 |
Влияние диаметра вращающейся печи на время варки эмали. [1] |
Увеличение диаметра печи при данной ее производительности за цикл приводит к увеличению толщины слоя газов и соответственно коэффициента теплоотдачи излучением. [2]
 |
Влияние диаметра вращающейся печи на время варки эмали. [3] |
Увеличение диаметра печи отдаляет факел пламени от материала, уменьшает среднюю скорость движения газов и унос пылевидных частиц. [4]
Увеличение диаметра печи при данной ее производительности за цикл приводит к увеличению толщины слоя газов и соответственно - коэффициента теплоотдачи излучением. Возрастает также удельная величина излучающей внутренней поверхности футеровки на единицу поверхности материала, а средняя и максимальная толщина слоя материала уменьшается. Увеличение диаметра печи отдаляет факел пламени от материала и уменьшает среднюю скорость движения газов в печи и унос пылевидных частиц. [5]
 |
Влияние диаметра вращающейся печи на время варки эмали. [6] |
Вызванное увеличением диаметра печи уменьшение средних скоростей движения газов и соответственно уменьшение количества тепла, передаваемого конвекцией, не влияет на суммарную величину передачи тепла, так как значение конвективной теплоотдачи в общей отдаче невелико. [7]
Вызванное увеличением диаметра печи уменьшение средних скоростей движения газов и соответственно уменьшение количества тепла, передаваемого конвекцией, не оказывает влияния на суммарную величину передачи тепла, так как значение конвективной теплоотдачи в общей теплоотдаче невелико. [8]
По мере увеличения диаметра печи клиновидность кирпичей обычно применяемых форматов уменьшается и, следовательно, снижается конструктивная прочность футеровки, поэтому для печей диаметром 5 м и более применяют новые фасонные крупногабаритные огнеупоры. [9]
Это повышение происходит при увеличении диаметра печи, теплового сопротивления футеровки печи, числа оборотов печи и светимости факела пламени. [10]
Длительность обжига во взвешенном состоянии материалов, вдуваемых в зону горения, возрастает с увеличением диаметра печи и скорости вдувания. В отечественной практике скорость вдувания составляет 70 - 80 м / сек. [11]
Вертикальная кирпичная шахта известковых печей может иметь различные размеры. С увеличением диаметра печи растет ее производительность, и вместе с тем затрудняется равномерное распределение шихты и воздуха по ее сечению. С увеличением высоты печи возрастает время контакта фаз и снижаются потери тепла с уходящими известью и газом, что способствует снижению расхода топлива и повышению концентрации СО2 в газе. С другой стороны, с увеличением высоты печи растет сопротивление слоя шихты, а следовательно, и затраты энергии на подачу воздуха. Возрастают также расходы на подъем карбонатного сырья и топлива на верх печи. [12]
Количество подаваемого в печь воздуха зависит от скорости, которая необходима для создания удовлетворительного псевдоожиженного слоя. С увеличением диаметра печи расход воздуха повышается. [13]
Вертикальная кирпичная шахта известковых печей может иметь различные размеры. С увеличением диаметра печи растет ее производительность, и вместе с тем затрудняется равномерное распределение шихты и воздуха по ее сечению. С увеличением высоты печи возрастает время контакта фаз и снижаются потери тепла с уходящими известью и газом, что способствует снижению расхода топлива и повышению концентрации С02 в газе. С другой стороны, с увеличением высоты печи растет сопротивление слоя шихты, а следовательно, и затраты энергии на подачу воздуха. Возрастают также расходы на подъем карбонатного сырья и топлива на верх печи. [14]
С увеличением диаметра печи эффективность применения огнеупоров ПХЦ и особенно ПШЦ возрастает, что объясняется повышенными показателями термостойкости, прочности, температуры начала размягчения и клинкероустойчивости этих огнеупоров в более тяжелых условиях службы в печах большого диаметра. [15]
Страницы: 1 2