Увеличение - диаметр - печь
Cтраница 2
При принудительном охлаждении зона затвердевшей устойчивой обмазки достигает 200 - 300 мм, тогда как при обычном воздушном - 80 - 100 мм. С увеличением диаметра печи стойкость футеровки снижается. [16]
Вертикальная кирпичная шахта известковых печей может иметь различные размеры. С увеличением диаметра печи растет ее производительность, которую характеризуют величиной съема извести с 1 м2 внутреннего сечения шахты. Увеличение диаметра печи связано, однако, с трудностью равномерного распределения по ее сечению шихты и воздуха. Увеличение высоты печи снижает потери тепла с уходящими известью и газом, что уменьшает расход топлива и увеличивает концентрацию СО2 в газе. Растут также расходы на подъем карбонатного сырья и топлива. [17]
Вертикальная кирпичная шахта известковых печей может иметь различные размеры. С увеличением диаметра печи растет ее производительность, которую характеризуют величиной съема извести с 1 м2 внутреннего сечения шахты. Увеличение диаметра печи связано, однако, с трудностью равномерного распределения по ее сечению шихты и воздуха. Увеличение высоты печи снижает потери тепла с уходящими известью и газом, что уменьшает расход топлива и увеличивает концентрацию СО2 в газе. С другой стороны, с увеличением высоты печи растет сопротивление слоя шихты, а следовательно, расход энергии на подачу воздуха. Растут также расходы на подъем карбонатного сырья и топлива. [18]
Корпус вращающейся печи между точками опоры работает на изгиб. Допустимое напряжение металла на изгиб определяет выбор толщины корпуса и расстояния между опорами, которые возрастают с увеличением диаметра печи. Под опорными бандажами и приводной вен-цовой шестерни имеются усилительные кольцевые накладки обычно такой же толщины, как корпус. [19]
Кроме того, из-за неплотностей в кожухе низа печи возможны большие потери кислорода. По этим причинам интенсификация работы печей путем применения дутья, обогащенного кислородом, менее перспективна, чем повышение производительности путем увеличения диаметра печи и количества сжигаемого топлива на 1 м2 сечения печи. [20]
Сжигание летучих веществ в печи позволяет в значительной степени оградить прокаливаемый материал от угара и сэкономить топливо. Для сжигания летучих веществ предложены следующие способы и конструктивные решения: 1) подача воздуха непосредственно в ту область печи, где наблюдается наиболее интенсивное выделение летучих веществ; 2) возврат части дымовых газов в прокалочную печь в качестве топлива; 3) увеличение диаметра печи в зоне интенсивного выделения летучих веществ; 4) применение двух печных барабанов, в одном из которых кокс до температуры начала выделения летучих веществ нагревается путем сжигания топлива, а в другом - дальнейший нагрев осуществляется за счет сжигания летучих веществ при прямоточном движении потоков кокса и дымовых газов. [21]
 |
Примерный состав технологического топлива ( в %.| Зависимость скорости проникновения границы разложения известняка от температуры. [22] |
В зависимости от производительности печи вертикальная кирпичная шахта имеет различные размеры. Внутренний диаметр печи зависит от величины съема извести с 1 м2 сечения. Увеличение диаметра печи связано с неравномерностью распределения шихты и воздуха по ее сечению. [23]
Вертикальная кирпичная шахта известковых печей может иметь различные размеры. С увеличением диаметра печи растет ее производительность, которую характеризуют величиной съема извести с 1 м2 внутреннего сечения шахты. Увеличение диаметра печи связано, однако, с трудностью равномерного распределения по ее сечению шихты и воздуха. Увеличение высоты печи снижает потери тепла с уходящими известью и газом, что уменьшает расход топлива и увеличивает концентрацию СО2 в газе. С другой стороны, с увеличением высоты печи растет сопротивление слоя шихты, а следовательно, расход энергии на подачу воздуха. Растут также расходы на подъем карбонатного сырья и топлива. [24]
Увеличение диаметра печи при данной ее производительности за цикл приводит к увеличению толщины слоя газов и соответственно - коэффициента теплоотдачи излучением. Возрастает также удельная величина излучающей внутренней поверхности футеровки на единицу поверхности материала, а средняя и максимальная толщина слоя материала уменьшается. Увеличение диаметра печи отдаляет факел пламени от материала и уменьшает среднюю скорость движения газов в печи и унос пылевидных частиц. [25]
Вертикальная кирпичная шахта известковых печей может иметь различные размеры. С увеличением диаметра печи растет ее производительность, которую характеризуют величиной съема извести с 1 м2 внутреннего сечения шахты. Увеличение диаметра печи связано, однако, с трудностью равномерного распределения по ее сечению шихты и воздуха. Увеличение высоты печи снижает потери тепла с уходящими известью и газом, что уменьшает расход топлива и увеличивает концентрацию СО2 в газе. Растут также расходы на подъем карбонатного сырья и топлива. [26]
В цементной промышленности в 1973 г. для футеровки печей было применено 49 3 % хромомагнезита, 41 % магнезитохромита и 8 5 % периклазошпинелидного огнеупора. С увеличением диаметра печей продолжительность службы футеровки понижается, а удельный расход огнеупора возрастает, хотя и не линейно. В печах большого: диаметра и высокой производительности снижается тепловое напряжение зоны спекания, что благоприятно сказывается на стойкости футеровки, но возрастает износ последней за счет истирания большим количеством проходящего материала. В печах, работающих ритмично, без остановок, на футеровке образуется устойчивая обмазка, которая обеспечивает длительную службу огнеупора. В случае изгиба корпуса печи ( вибрации при вращении) и плохого качества кладки стойкость футеровки оказывается невысокой. [27]
Страницы: 1 2