Износ - режущее лезвие
Cтраница 1
Износ режущих лезвий у плашек, снимающих стружку относительно большой толщины, имеет форму лунки по передней грани и фаски по задней грани инструмента. На метчиках, снимающих более тонкую стружку, изнашивается только задняя грань инструмента. [1]
Износ режущих лезвий коронки будем относить к ее периферийной части, где величины а и Н достигают максимальных значений. [2]
 |
Схема для объяснения торцевого затупления режущих лезвий буровой. [3] |
Многочисленными наблюдениями за характером износа режущих лезвий коронки при вращательно-ударном бурении установлено, что их истирание от действия ударной нагрузки происходит по боковым граням ( передней и задней), а от действия статического и окружного усилий - по торцовой части лезвия коронки. При правильно выбранных для данной крепости породы величинах энергии удара и осевого усилия подачи профиль торцового затупления должен приближаться к плоскому или к профилю затупления при вращательном бурении. [4]
 |
Фотографии стрхжек из стали 45 а и стали Х18Н10Т ( 6, срезаемых шлифовальными кругами. [5] |
Для возвращения шлифовальным кругам режущей способности после засаливания или износа режущих лезвий абразивных зерен, а также для придания кругам заданной формы необходимо производить их правку. [6]
Величина и глубина их залегания возрастают с увеличением скорости резания, подачи, радиуса округления и износа режущего лезвия. [7]
 |
Зависимости скорости бурения v ( 1 - 3 и коэффициента стойкости коронки Кск ( 4 - 6 от частоты вращения п буровой штанги при осевых усилиях, кН. [8] |
Кривые, характеризующие изменение скорости бурения и коэффициента стойкости коронки в зависимости от частоты вращения буровой штанги, показывают, что на условия износа режущих лезвий коронки оптимальная частота вращения буровой штанги для пород с коэффициентом крепости 18 - 20 находится в пределах 150 - 180 об / мин. [9]
Глубина наклепа поверхностного слоя после обработки резанием металлическим и абразивным инструментом возрастает с увеличением подачи, глубины резания, скорости детали, радиуса скругления и износа режущего лезвия. Глубина резания при фрезеровании не оказывает заметного влияния на наклеп поверхностного слоя. [10]
Отклонения от заданной геометрической формы и расположения поверхностей изготовленной детали возникают в процессе механической обработки, как следствие неточностей и деформаций станка и приспособления, износа режущего лезвия инструмента, деформаций заготовки, а также неравномерности припуска на обработку. [11]
Критериями оценки режущих свойств инструмента служат: а) скорость резания, допускаемая режущим инструментом при определенной ( условно принятой) стойкости его до затупления; б) температура режущих лезвий, при которой наступает затупление инструмента; в) характер и величина износа режущих лезвий инструмента. [12]
 |
Визуально наблюдаемые признаки износа лезвий. [13] |
Для количественной оценки износа режущего лезвия используются линейная и массовая меры износа. [14]
 |
Зависимость износа и стойкости резца при фрезеровании с различными подачами. [15] |
Страницы: 1 2