Cтраница 2
Величина подачи тесно связана с геометрией заточки широкого лезвия для обеспечения высокого класса чистоты обработанной поверхности. Большое влияние на усилия резания и связанные с этим деформации системы станок - деталь-инструмент, а также на износ режущего лезвия и стойкость инструмента оказывает при фрезеровании широким лезвием ширина среза. [16]
Ножи 14 и 1 изготовлены из быстрорежущей стали. Благодаря такому креплению усилие зажима ножа в губке при резании возрастает, что обеспечивает нормальный процесс резания, чистоту кромки и правильный износ режущих лезвий ножей. К цилиндру присоединена вставка 6 и корпус ручки 8 надетой на него эбонитовой ручкой. Золотник переключают нажатием курка 9, плечо которого соединено с головкой золотника. [17]
Ножи 14 и I изготовлены из быстрорежущей стали. Благодаря такому креплению усилие зажима ножа в губке при резании возрастает, что обеспечивает нормальный процесс резания, чистоту кромки и правильный износ режущих лезвий ножей. К цилиндру присоединена вставка 6 и корпус ручки 8 с надетой на него эбонитовой ручкой. Золотник переключают нажатием курка 9, плечо которого соединено с головкой золотника. [18]
Проблема создания простых и надежных датчиков износа инструмента до настоящего времени не решена. Имеется лишь ряд оригинальных попыток создать такие датчики. Например, датчик фирмы International General Electric ( США) основан на анализе звукового спектра, излучаемого при резании металла. В результате анализа спектра определяется уровень износа режущего лезвия и по достижении определенного предела происходит либо поворот режущей пластинки, либо ее замена. [19]
Это достигается тем, что детали, изготовленные в-разное время, на разных металлообрабатывающих станках и машинах-орудиях, взаимозаменяемы. Размерная взаимозаменяемость деталей обеспечивается их точным изготовлением по размерам чертежа. Но абсолютно точно выдержать одинаковые размеры практически невозможно вследствие изнашивания трущихся поверхностей деталей механизмов металлообрабатывающих станков; износа режущих лезвий ( кромок) инструментов ( резцов, фрез, сверл и др.); деформации деталей от действия сил, возникающих в процессе резания на станках при снятии слоя материала детали инструментом ( например, вследствие прогиба детали при точении и шлифовании); неточного измерения при неправильном пользовании измерительным инструментом; колебания температуры воздуха и обрабатываемой детали и прочих причин. Таким образом, действительный размер детали, измеренный после ее обработки, будет отличен от номинального размера, нанесенного на чертеже конструктором, который большей частью выбирает размеры из таблиц Нормальные линейные размеры ( ГОСТ66 36 - 69), Угловые размеры, Нормальные конусности. Нормальный ряд размеров сокращает номенклатуру калибров для контроля действительных размеров. [20]