Cтраница 2
При увеличении длины червяка увеличивается нагрев полимера, давление при этом зависит от сопротивления головки: в случае низкого сопротивления головки давление растет с увеличением длины червяка; в случае высокого сопротивления головки увеличение длины червяка мало сказывается на изменении давления. Качество расплава определяется не только абсолютными значениями температуры и давления, но и однородностью структуры расплава, а также отсутствием разницы в температуре и давлении в разных точках расплава. [16]
![]() |
Вертикальный экструдер. 1 - воронка, 2 - перерабатываемый материал, 3 -загрузочная часть червяка, 4 - адаптер профилирующей головки, 5 - вал червяка, в - цилиндр. [17] |
Последний вид машин применяют также для нанесения пленочных покрытий на бумагу и ткани, дублирования пленок и наложения изоляции на провода и кабели. С увеличением длины червяка обычно уменьшают глубину канала в зоне выдавливания. [18]
Общая длина червяка выбирается в пределах 10 - 30 D в зависимости от типа машин. При увеличении длины червяка процесс протекает более стабильно, без заметной пульсации. Хотя пульсация может быть следствием неравномерного поступления материала в зону загрузки, недостаточного разогрева и перемешивания материала, прилипания его к стенкам, все же во всех случаях увеличение общей длины червяка способствует уменьшению пульсации. [19]
Все чаще применяются в перерабатывающей промышленности механизмы пластикации с дегазацией. При этом необходимо без увеличения длины червяка ( по сравнению со стандартными червяками) создавать условия непосредственного массо-обмена с окружающей средой. [20]
![]() |
Конструкции червяков для переработки пластмасс. [21] |
Важным эксплуатационным фактором является величина LjD. Следует отметить, что при увеличении длины червяка повышается интенсивность и продолжительность теплового воздействия на материал, скорость вращения червяка и производительность экструдера при одновременном увеличении потребляемой приводом мощности. Более короткие червяки рекомендуются при изготовлении труб, выдувных изделий, непрерывных профилей, листов. Длинные червяки следует применять в быстроходных экструзионных установках, предназначенных для производства пленок, волокон, гранул, покрытия бумаги и ткани пленкой, а также для дублирования пленок и наложения пластмассовой изоляции на провода и кабеля. В большинстве случаев червяк имеет постоянный шаг, равный диаметру. [22]
В экструдерах механическая работа по срезыванию сведена к минимуму и большая часть необходимого тепла обеспечивается за счет теплового источника. Производительность машины может быть повышена двумя путями: увеличением длины червяка и стержня для создания большей площади соприкосновения с теплом и увеличением оборотов червяка и давления. [24]
Длина червяка определяется максимальным его контактом в зацеплении с червячным колесом. Увеличение длины червяка повышает стоимость его изготовления. [25]
![]() |
Червячный пресс с толкающим приспособлением. [26] |
Загрузка холодных гранул резиновой смеси в пресс существенно меняет условия его работы. Червяк должен не только продвинуть резиновую смесь к головке пресса с определенным давлением, но и заменить разогревные вальцы. Это достигается увеличением длины червяка до 10 - 12 D, уменьшением глубины нарезки и увеличением компрессии. В результате удлиняется путь прохождения смеси в прессе и уменьшается объем смеси в витке для лучшей пластикации. [27]
При любых условиях шприцевания расплава относительное движение червяка и стенок корпуса вызывает деформацию сдвига в находящемся в канале червяка материале. Мощность-расходуемая на сдвиг полимера, превращается в тепло и вызывает повышение температуры полимера. Количество выделяющегося в материале тепла увеличивается с уменьшением глубины канала или увеличением длины червяка и с повышением скорости вращения червяка. [28]
![]() |
Системы двухчервячных экструдеров. [29] |
Фактической причиной была, однако, частота вращения, которую вследствие высокой чувствительности ПВХ, преимущественно перерабатываемого на этих машинах, необходимо поддерживать небольшой. Усовершенствование конструкции червяков позволяет теперь работать с более высокой частотой вращения, а вместе с тем, и. Необходимость увеличения длины червяка была связана с увеличением времени, достаточного для плавления и гомогенизации. [30]