Увеличение - длительность - процесс
Cтраница 3
 |
Типичная электронограмма монокристаллической графитовой фазы ( а и электронно-микроскопический снимок из просвет фрагмента этой фазы ( б. Ув. 2500. [31] |
Ю-6 до ( 1 - 2) 10 - 4 м, расположенного на внешней ( по отношению к алмазу) поверхности металлической пленки, и представляет собой либо многочисленные чешуйки ( рис. 133, а, б) с характерной ориентацией плоскости их базиса преимущественно параллельно границе графит - металл, либо один или несколько сравнительно крупных монокристаллов графита ( см. рис. 133, в) той же ориентации. С увеличением длительности процесса синтеза количество перекристаллизовакного графита и размер кристаллов увеличиваются, что особенно показательно для образцов второй группы. Из рис. 133, а видно, что при длительности процесса синтеза 1200 с слой монокристаллического графита не является еще сплошным и площадь контакта остается сравнительно большой. С увеличением длительности процесса до 2400 - 3600 с фаза монокристаллического графита распространяется практически по всей поверхности контакта ( см. рис. 133, б) металлической пленки с исходным графитом. [32]
Показано, что увеличение длительности процесса дегидрохлорирования благоприятствует повышению выхода виниловых эфиров. [33]
С целью улучшения показателей процесса дегидрохлорирования моно - и бис - ( 1 2-дихлорэтил) бензолов до соответствующих этинильных производных с использованием концентрированных спиртовых растворов КОП изучено влияние длительности процесса дегидрохлорирования и природы спирта на образование нежелательных побочных продуктов типа простых виниловых эфиров. Показано, что увеличение длительности процесса дегидрохлорирования благоприятствует повышению выхода виниловых эфиров. Использование в качестве растворителя изопропилового и трет-бутилового спирта ( вместо н-нропилового) приводит к значительному уменьшению доли побочной реакции ви-нилирования по спиртовой группе, по при этом снижается общая глубина дегидрохлорирования и возрастает выход хлорвинилзамещенных соединений. [34]
 |
Распределение ионов двух Н - фильтров с катионитом КУ-2 Na а И при регенерации блока в N а - форме. [35] |
Регенерация блока Н - фильтров II ступени позволила сократить объем порции раствора кислоты до 0 34 м3 / м3 КУ-2 и в связи с этим уменьшить общий объем регенерационного раствора до 1 36 м3 / м3 КУ-2 вместо 2 - 2 1 м3 / м3 КУ-2 при регенерации одиночного фильтра. Эти преимущества регенерации блока ионообменных фильтров полностью компенсируют увеличение длительности процесса регенерации, неизбежное при увеличении суммарной длины слоя ионита в блоке фильтров по сравнению с высотой загрузки ионита в одиночном фильтре. [36]
При сварке встык сплошных компактных сечений необходим равномерный нагрев по площади торцов, чему мешает скин-эффект. Температура выравнивается за счет теплопроводности, а это ведет к увеличению длительности процесса и протяженности зоны нагрева вдоль заготовки. [37]
Значения сопротивлений резисторов могут быть и увеличены при сохранении равенства сопротивлений. При этом следует помнить, что увеличение сопротивлений приведет к увеличению длительности процесса разряда конденсаторов. [38]
Ползучесть бетона зависит от многих факторов. Она возрастает с увеличением нагрузки на бетон и уменьшается с увеличением длительности процесса твердения. Увеличение ползучести может быть вызвано также ростом водоцементного отношения, увеличением расхода цемента, повышением подвижности бетонной смеси. На показатель ползучести влияет и влажность цементного камня или бетона. Чем больше влажность бетона, тем больше деформации ползучести; они особенно велики у водонасыщенных образцов. [39]
В оценке значения температуры необходимо ясно учитывать его обратную зависимость от времени. Циммерли в процессе лабораторного изучения битуминозных сланцев экспериментально показали, что путем увеличения длительности процесса перевода исходного органического вещества в битум можно понизить необходимую для этого температуру с 365 до 275 С. [40]
Необходимо обратить внимание на то, что при термической регенерации активного угля в присутствии водяного пара или примеси кислорода одновременно с деструктивным окислением адсорбированных веществ и продуктов их распада окисляется также сам активный уголь. Потери активного угля от окисления или от так называемого обгара растут при увеличении длительности процесса и повышении температуры прокаливания адсорбента и в большинстве промышленных установок составляют от 5 - 6 до 10 - 15 % за операцию. [41]
Необходимо тщательно следить за ходом реакции, так как при нагревании диборан может взаимодействовать с насыщенными углеводородами, являющимися вторым продуктом реакции. Это взаимодействие наблюдается при повышении температуры выше указанных пределов, а также при увеличении длительности процесса. В результате этих побочных реакций образуются твердые продукты, содержащие бор, углерод и водород. [42]
Это обстоятельство позволяет интерпретировать изомерные превращения ароматических сульфокислот как результат сочетания процессов гидролитического расщепления и ресульфирования. Согласно этой точке зрения, изменение изомерного состава продуктов сульфирования при повышении температуры и увеличении длительности процесса объясняется тем, что в первый момент реакции соотношение образующихся изомеров определяется относительной легкостью замещения различных атомов водорода ароматического ядра, тогда как на конечный состав продуктов реакции в условиях ее обратимости влияют не только скорости образования отдельных изомеров, но и скорости их распада. [43]
Ранее было показано, что на выход продуктов разложения угля в среде воздуха по-ьышение температуры последнего оказывает такое же влияние, как и увеличение длительности процесса разложения или сушки. [44]
Естественно, что для обмоточно-изоляционных цехов эта технология сопряжена с значительным увеличением трудоемкости операции лужения и снижением почти вдвое производительности труда за счет увеличения длительности процесса, но улучшение качества машины и ее высокая надежность в эксплуатации вполне оправдывают некоторые дополнительные издержки завода. [45]
Страницы: 1 2 3 4