Увеличение - длительность - выдержка
Cтраница 3
Установлено, что после сварки в металле шва основной составляющей карбидной фазы является сложный метастабильный карбид Me3C [ ( FeMoXMnXCrXVbC ] с преобладающим содержанием в составе карбида железа. Увеличение длительности выдержки при температуре 480 С приводит к резкому снижению содержания железа. Содержание легирующих элементов: молибдена, хрома, ванадия, марганца в карбидной фазе на протяжении 3000 ч практически не изменяется. [31]
Необходимо отметить, что на первом темплете, расположенном на расстоянии 140 мм от торца, флокены не выявились, тогда как на втором темплете, отрезанном на расстоянии половины сечения ( 250 мм), обнаружены слабые флокены. С увеличением длительности выдержки увеличивается как количество флокенов, так и их размеры. На последнем, пятом темплете, отрезанном от второго торца поковки через 30 - 32 суток от окончания охлаждения, флокенов обнаруживается меньше, чем на четвертом темплете, расположенном на расстоянии 240 - 250 мм от второго торца, но больше, чем на втором темплете. [32]
Повышение твердости металла при увеличении температуры выше Act связано с образованием высокоуглеродистого аустенита, который при последующем охлаждении превращается в игольчатый мартенсит. С увеличением длительности выдержки при температурах, несколько превышающих температуру Лс ]; объем образовавшегося аустенита возрастает, чем и объясняется некоторое повышение твердости металла. [33]
 |
Оценка фазового состава и количества фуллеренов для чугуна СЧ15 при разных условиях охлаждения. [34] |
Структура серых чугунов феррито-перлитная с мелкими включениями пластинчатого графита, чугуна ВЧ60 - перлитная с графитовыми включениями шаровидной формы, окруженными ферритной фазой. С увеличением длительности выдержки в печи при температуре 900 С и уменьшением скорости охлаждения, как показала оценка фазового состава сплавов, происходит увеличение ферритной и графитных составляющих, так как при распаде цементита выделяется дополнительный углерод. [35]
К и выше частицы второй фазы увеличиваются, а их поверхностная концентрация уменьшается с увеличением продолжительности отжига, как это следует из табл. 2 для температур 1373 и 1573 К. При увеличении длительности выдержки первоначально округлые частицы удлиняются за счет слияния с соседними. [36]
Структура стали с 0 87 % Nb заметно отличается от описанной выше. При увеличении длительности выдержки при нагреве до 8 - 10 мин эти выделения растворялись. Можно предположить, что видимые на экране пластинчатые выделения представляют собой интерметаллид системы железо-ниобий. Эти наблюдения показывают распределение фаз, содержащих ниобий, что помогает выяснению механизма его влияния на повышение прочности стали. [37]
Исследования микроструктуры металла шва показывают, что при температуре 470 С увеличение длительности выдержки до 5000 ч не приводит к заметному изменению структуры, видимой под микроскопом. При температуре 550 С увеличение длительности выдержки с 1000 до 5000 ч вызывает повышение количества мелкодисперсной фазы. [38]
С увеличением времени выдержки при постоянной температуре возрастает степень ферритизации и однородности продукта, однако этот процесс является затухающим во времени. Таким образом, - при увеличении длительности выдержки улучшается качество продукта, что должно вести к снижению себестоимости изделий, но, с другой стороны, затраты энергии увеличивают эту себестоимость. Следовательно, задача технолога состоит в отыскании оптимального варианта, при котором получается максимальный экономический эффект. [39]
При дальнейшем развитии процесса распада зоны ГП-1 растут, и размещение атомов в них становится упорядоченным ( ГП-2), близким к кристаллической решетке избыточной фазы. При повышении температуры ( или увеличении длительности выдержки при данной температуре) на базе зон ГП ( или самостоятельно после растворения зон) образуются зародыши fJ - фазы и происходит их рост. [40]
При дальнейшем развитии процесса распада зоны ГП-1 растут, и размещение атомов в них становится упорядоченным ( ГП-2), близким к кристаллической решетке избыточной фазы. При повышении температуры ( или увеличении длительности выдержки при дайной температуре) на базе зон ГП ( или самостоятельно после растворения зон) образуются зародыши р-фазы и происходит их рост. [41]
При дальнейшем развитии процесса распада зоны ГП-1 растут, и размещение атомов в них становится упорядоченным ( ГП-2), близким к кристаллической решетке избыточной фазы. При повышении температуры ( или увеличении длительности выдержки при данной температуре) на базе зон ГП ( или самостоятельно после растворения зон) образуются зародыши ( 3-фазы и происходит их рост. [42]
При дальнейшем развитии процесса распада зоны ГП-1 растут и размещение атомов в них становится упорядоченным ( ГП-2), близким к кристаллической решетке избыточной фазы. При повышении температуры ( или увеличении длительности выдержки при данной температуре) на базе зон ГП ( или самостоятельно после растворения зон) образуются зародыши - фазы и происходит их рост. [43]
В интервале 440 - 600 С понижение твердости связано с укрупнением цементитных выделений в структуре предварительно нормализованной стали и дифференциацией ферритно-карбидной смеси в структуре предварительно закаленной стали. В интервале 600 - 680 С по мере увеличения длительности выдержки разница твердости сталей в двух исходных состояниях постепенно уменьшается в результат интенсивного разупрочнения закаленной стали вследствие интенсификации процессов коагуляции карбидов. [44]
Страницы: 1 2 3 4