Увеличение - жаропрочность
Cтраница 2
Присадка к ферритным сплавам элементов, повышающим температуру рекристаллизации, приводит к увеличению жаропрочности. [16]
С увеличением содержания кремния растет износостойкость; добаеки никеля и меди ( до 10 %) приводят к увеличению жаропрочности. [17]
С увеличением содержания кремния растет износостойкость; добавки никеля и меди ( до 10 %) приводят к увеличению жаропрочности. [18]
Элементы, наиболее успешно повышающие жаростойкость стали ( Сг, Si, A1), не являются одновременно оптимальными с точки зрения увеличения жаропрочности. Для рабочих темп-р не выше 300 - 350 наиболее пригодны низколегированные конструкционные стали, содержащие Сг, Ni и Мо и обработанные на высокую прочность ( закалка и низкий отпуск); в этом интервале темп-р они практически не подвержены ползучести и достаточно стойки против газовой коррозии. [19]
Элементы, наиболее успешно повышающие жаростойкость стали ( Cr, Si, A1), не являются одновременно оптимальными с точки зрения увеличения жаропрочности. Для рабочих темп-р не выше 300 - 350 наиболее пригодны низколегированные конструкционные стали, содержащие Cr, Ni и Мо и обработанные на высокую прочность ( закалка и низкий отпуск); в этом интервале темп-р они практически не подвержены ползучести и достаточно стойки против газовой коррозии. [20]
Особое значение придается содержанию углерода в стали: повышенное его содержание ( 0 4 - 0 5 %) с образованием сложных карбидов способствует увеличению жаропрочности стали. [21]
Титан и ниобий при микролегировании конструкционных сталей оказывают влияние, аналогичное ванадию, в высоколегированных сталях и сплавах вводятся для уменьшения склонности к межкристаллитной коррозии и увеличения жаропрочности. [22]
Титан и ниобий при микролегировании конструкционных сталей оказывают влияние, аналогичное влиянию ванадия; в высоколегированных сталях и сплавах они вводятся для уменьшения склонности к межкристаллитной коррозии и увеличения жаропрочности. [23]
Сплав АЛ20 по сравнению со сплавом с АЛ1 имеет более высокие литейные свойства, что объясняется присутствием в нем кремния. Для увеличения жаропрочности и измельчения структуры сплав легирован Ti, Cr и Мп. [24]
Сплав АЛ20 по сравнению со сплавом АЛ1 обладает лучшими литейными свойствами, что объясняется присутствием в нем кремния. Для увеличения жаропрочности и измельчения структуры сплав легируют Ti, Сг и Мп. Структура сплава: а-твердый раствор, избыточные фазы CuAl2, Al5SiFe, Al3Ti, AlxMg5Cu4Si4, а также и фазы, содержащие марганец и хром. Такую обработку применяют к деталям, длительно работающим при 250 - 275 С. [25]
Увеличение длительной прочности низкоуглеродистой стали 18 - 8 связано с упрочняющим действием феррита, который в этих условиях образуется не по границам зерен, а внутри их в особой форме, способствующей упрочнению. У сталей с повышенным содержанием углерода увеличение жаропрочности связано с упрочняющим эффектом дисперсионного твердения в результате образования карбидов и нитридов хрома. Повышение содержания углерода более 0 085 % очень сильно снижает пластичность, тогда как азот не оказывает такого влияния. У малоуглеродистой стали 18 - 8 пластичность меняется не так сильно. [26]
Для никелевых дисперсионно-стареющих сплавов закалка с последующим старением происходит с выделением интерметаллидов, которые способствуют увеличению жаропрочности. Эта фаза, состоящая из мелких частиц, располагается по всему объему металла и активно тормозит перемещение дислокаций. [27]
 |
Жаропрочность аустенитных ( Л и ферритных ( Ф сталей. [28] |
Углерод, связывая молибден и вольфрам в карбиды, уменьшает количество этих элементов в твердом растворе, тем самым отрицательно влияет на жаропрочность. Поэтому прибавление таких элементов, как титан, ниобий, тантал, которые связывают углерод и тем самым увеличивают количество растворенных в твердом растворе элементов ( молибдена и вольфрама), повышающих температуру рекристаллизации, приводит к увеличению жаропрочности. [29]
Страницы: 1 2