Увеличение - износ - резец
Cтраница 2
Контакт щупа датчика, установленного на резцедержателе, постоянно соприкасается с поверхностью резания. С увеличением износа резца по задней поверхности поверхность резания - смещается в направлении оси обрабатываемой детали, вызывая смещение щупа датчика, пропорциональное ширине ленточки износа. [16]
ДРг при увеличении износа резца по задней поверхности h3 произойдет только благодаря увеличению сил, действующих на заднюю поверхность, так как сила R, действующая на переднюю грань, остается неизменной. [17]
При меньших же скоростях, когда нагрев сплава меньше, величина остаточных напряжений сжатия может достигать 40 кгс / мма. На величину и степень наклепа влияет и такой фактор, как износ инструмента. Для сплава ХН70ВМТЮ увеличение износа резца в 8 раз повышает глубину и степень наклепа в 1 5 и 1 4 раза. Износ резца по задней поверхности увеличивает трение и выделение тепла, в результате в поверхностном слое вместо сжимающих могут возникнуть растягивающие напряжения, переходящие в сжимающие на некоторой глубине. При этом для разных материалов, видов и режимов обработки динамика формирования остаточных напряжений оказывается различной. Степень упрочняемости различных структурных составляющих жаропрочных сплавов не одинакова. Карбиды металлов и интерметаллические соединения, в частности, обладают значительно большей твердостью, чем твердые растворы, и низкой упрочняемостью. [18]
УР и Прг даны в справочниках для конкретных условий обработки. Аналогичные формулы существуют для определения сил Ру и Рх. Отношения Pv i Р - и Рк; Р растут с увеличением износа резца, уменьшение угла р увеличивает отношение Ру: Рг, а повышение подачи приводит к росту отношения Р, : Рг. Знание величин и направлений сил Рг, Ру и Р, необходимо для расчета элементов станка, приспособлений и режущего инструмента. [19]
 |
Угол наклона главной режущей кромки. [20] |
Передний угол у играет важную роль в процессе образование стружки. С увеличением переднего угла облегчается врезание jjfia - ца в металл, уменьшается деформация срезаемого слоя, улучшается сход стружки, уменьшается сила резания и расход мощности, улучшается качество обработанной поверхности. С другой стороны, чрезмерное увеличение переднего угла приводит к ослаблению режущей кромки и понижению ее прочности, к увеличению износа резца вследствие выкрашивания режущей кромки, к ухудшению отвода тепла. Поэтому при обработке твердых и хрупких металлов для повышения прочности инструмента, а также его стойкости следует применять резцы с меньшим передним углом; при обработке мягких и вязких металлов для облегчения отвода стружки следует применять резцы с большим передним углом. [21]
 |
Угол наклона главной режущей кромки. [22] |
Передний угол у играет важную роль в процессе образования стружки. С увеличением переднего угла облегчается врезание резца в металл, уменьшается деформация срезаемого слоя, улучшается сход стружки, уменьшается сила резания и расход мощности, улучшается качество обработанной поверхности. С другой стороны, чрезмерное увеличение переднего угла приводит к ослаблению режущей кромки и понижению ее прочности, к увеличению износа резца вследствие выкрашивания режущей кромки, к ухудшению отвода тепла. Поэтому при обработке твердых и хрупких металлов для повышения прочности инструмента, а также его стойкости следует применять резцы с меньшим передним углом; при обработке мягких и вязких металлов для облегчения отвода стружки следует применять резцы с большим передним углом. Практически выбор переднего угла зависит, помимо механических свойств обрабатываемого материала, от материала резца и формы передней поверхности. [23]
 |
Зависимость общего времени работы резца от износа по задней поверхности. [24] |
Сущность технологического критерия износа ( применительно к инструменту, предназначенному для чистовой обработки) заключается в следующем: инструмент считается изношенным, если обработанная им поверхность перестает отвечать техническим условиям. При оценке по этому критерию инструмент перетачивают при меньшем износе. При токарной обработке влияние износа резца в радиальном направлении ( см. размер а на рис. 12.14) приводит к изменению размера обрабатываемой заготовки. По мере увеличения износа резца диаметр обрабатываемой заготовки увеличивается. [25]
Страницы: 1 2