Cтраница 2
Абразивное изнашивание может происхо - 30 дить весьма интенсивно и на достаточно смазанных поверхностях, когда прило-женная нагрузка передается от одной детали к другой не только через слой смазочного материала, но и через абразивные частицы. Влияние продуктов износа, состоящих из наклепанных, иногда отпущенных и окисленных частиц, зависит от интенсивности изнашивания. При малой интенсивности изнашивания частицы размером около 0 01 мкм, присутствуя в зазоре, не могут сколько-нибудь существенно влиять на силу трения. С увеличением интенсивности изнашивания размер частиц обычно растет, и доля их участия в процессе изнашивания возрастает. Это часто приводит к тому, что начавшееся по какой-либо причине интенсивное изнашивание прогрессивно нарастает до заметного повреждения поверхностей. [16]
Процесс установившегося изнашивания заключается в деформировании, разрушении и непрерывном воссоздании на отдельных участках поверхностного слоя со стабильными свойствами. Износ деталей может существенно изменять свойства сопряжения. Увеличение зазоров в сочленениях ухудшает условия жидкостной смазки и может повысить фактор динамичности, а истирание цементованного или поверхностно-закаленного слоя открывает поверхности с пониженной износостойкостью. Эти и подобные им обстоятельства могут вызвать при дальнейшей работе сопряжения увеличение интенсивности изнашивания и привести к отказу соединения. [17]
В чистом виде полиимиды обладают плохими антифрикционными свойствами ( коэффициент трения 0 6 - 0 7), которые резко улучшаются при введении твердосмазочных наполнителей - коэффициент трения снижается в 5 - 10 раз. На рис. 1.3 приведены зависимости коэффициента трения и интенсивности изнашивания от контактного давления для композиционных материалов ПАМ15 - 69 и ПАМ50 - 69 при температуре 180 С. Коэффициенты трения с увеличением нагрузки снижаются, достигая минимума при давлении 7 - 8 МПа, затем незначительно увеличиваются. Интенсивность изнашивания монотонно повышается с увеличением контактного давления, повышение скорости скольжения также вызывает увеличение интенсивности изнашивания. Коэффициент трения материалов на основе полиимидов с увеличением скорости скольжения снижается. [18]
В чистом виде полиимиды обладают плохими антифрикционными свойствами ( коэффициент трения 0 6 - О 7), которые резко улучшаются при введении твердосмазочных наполнителей - коэффициент трения снижается в 5 - 10 раз. На рис. 1.3 приведены зависимости коэффициента трения и интенсивности изнашивания от контактного давления для композиционных материалов ПАМ15 - 69 и ГТАМ50 - 69 при температуре 180 С. Коэффициенты трения с увеличением нагрузки снижаются, достигая минимума при давлении 7 - 8 МПа, затем незначительно увеличиваются. Интенсивность изнашивания монотонно повышается с увеличением контактного давления, повышение скорости скольжения также вызывает увеличение интенсивности изнашивания. Коэффициент трения материалов на основе полиимидов с увеличением скорости скольжения снижается. [19]
Наблюдения, проведенные во время опытов, показали, что при фрезеровании текстолита с подачами равными 0 2 и 0 395 мм / зуб интенсивность изнашивания зубьев фрезы невелика и в течение довольно длительного времени, как это видно из графика, представленного на фиг. С увеличением подачи до sz 1 мм / зуб на обработанной поверхности появляются сколы и расслаивание материала. При фрезеровании с подачами меньше sz - 0 1 мм / зуб имеет место некоторое уменьшение шероховатости обработанной поверхности, что можно видеть из того же графика. Однако при этом повышается интенсивность изнашивания зубьев. Увеличение интенсивности изнашивания при подаче sz 0 1 мм / зуб и меньше может быть объяснено зависимостью между толщиной среза и радиусом округления режущей кромки. При очень тонких стружках увеличение радиуса округления режущей кромки вследствие износа способствует тому, что при входе фрезы, когда толщина среза минимальна, зуб фрезы скользит по поверхности текстолита, что вызывает появление прижогов на обработанной поверхности. [20]